[实用新型]一拖二双铣盘翻抛机

说明书

本实用新型公开了一种一拖二双铣盘翻抛机，所述第一行走轮和第一驱动轮分别活动安装在机架上，机架通过第一行走轮和第一驱动轮活动架置在纵向导轨上，所述第一行走电机固定安装在机架上，该第一行走电机与第一驱动轮传动连接，在机架上设置有横向导轨，所述成对的翻抛装置分别由底座、第二行走轮、第二驱动轮、翻抛电机、第二行走电机和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮和第二驱动轮分别活动安装在底座上，底座通过第二行走轮和第二驱动轮活动架置在横向导轨上，本实用新型优点是：避免了出现翻抛死角，提高了生产效率，同时节约了电能消耗，降低了企业的生产成本，十分节能环保。

技术领域

本实用新型涉及翻抛机的技术领域，更具体地说是涉及有机肥翻抛机的技术领域。

背景技术

翻抛机是有机肥生产工艺中的翻抛设备，广泛应用于有机固体废弃物好氧堆肥处理，尤其是畜禽粪污好氧堆肥过程的发酵翻堆作业。翻抛机的作用是对发酵槽内待发酵的物料进行位移翻堆、供氧、降温和去除水分，为物料发酵创造良好的腐熟环境。传统的槽式翻抛机主要由行走托架和挂装在行走托架下方的旋转刀轴构成，行走托架架置在翻抛槽两侧的墙体导轨上，通过旋转刀轴对翻抛槽内的物料进行翻拌、蓬松和移动。然而目前常见的槽式翻抛机存在以下几点不足之处：一是翻抛效率较低，生产速度慢，不能适应企业大规模的生产需要；二是由于翻抛机在翻抛过程中，发酵槽内的物料容易被抛洒落在翻抛机的导轨上，从而导致翻抛机在行走过程中，行走轮与导轨上的物料接触后发生打滑的现象，对翻抛作业的正常进行造成一定影响；三是传统的翻抛机在翻抛过程中，旋转刀轴无法触及翻抛槽墙体内侧壁处的物料，从而留下10-20cm宽度的翻抛死角，严重影响了物料的翻抛效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高翻抛效率，可避免打滑现象发生，不会留下翻抛死角，有效提高翻抛效果的一拖二双铣盘翻抛机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一拖二双铣盘翻抛机，它包括有成对的翻抛装置、行走托架和纵向导轨，所述行走托架由机架、第一行走电机、第一行走轮和第一驱动轮构成，所述第一行走轮和第一驱动轮分别活动安装在机架上，机架通过第一行走轮和第一驱动轮活动架置在纵向导轨上，所述第一行走电机固定安装在机架上，该第一行走电机与第一驱动轮传动连接，在机架上设置有横向导轨，所述成对的翻抛装置分别由底座、第二行走轮、第二驱动轮、翻抛电机、第二行走电机和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮和第二驱动轮分别活动安装在底座上，底座通过第二行走轮和第二驱动轮活动架置在横向导轨上，所述翻抛电机和第二行走电机分别固定安装在底座上，第二行走电机与第二驱动轮传动连接，所述成对的铣盘翻抛辊分别由刀筒和翻抛板构成，所述刀筒通过转轴活动安装在底座底部，翻抛电机与转轴传动连接，所述翻抛板呈发散状固定安装在刀筒的周部。

在所述第一驱动轮上设置有第一齿轮，在所述纵向导轨上设置有第一齿排，第一齿轮与第一齿排相啮合，在所述横向导轨上设置有第二齿排，在第二驱动轮上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿排相啮合。

它还包括有成对的纵向限位传感器和成对的横向限位传感器，所述成对的纵向限位传感器固定安装在纵向导轨的两端部，该成对的纵向限位传感器分别与行走托架相对应，并分别与第一行走电机电连接，所述成对的横向限位传感器分别固定安装在横向导轨的中部和两端部，该成对的横向限位传感器分别与成对的翻抛装置相对应，并分别与第二行走电机电连接，纵向限位传感器和横向限位传感器均为行程开关或接近开关。

它还包括有减速器、罩板和隔板，在所述底座的底部设置有支架，所述转轴通过轴承可转动地活动安装在支架的底部，在转轴上设置有第三链轮，所述减速器固定安装在底座上，并与第二行走电机传动连接，转轴的第三链轮与减速器链条传动连接，所述罩板固定罩置在支架和转轴外侧，所述隔板固定安装在相邻的翻抛板之间。