[实用新型]一种特高压用真空滤油机

说明书

本实用新型公开了一种特高压用真空滤油机，包括真空分离器，真空分离器包括真空分离罐、设置在反应架下方的水油分离结构，水油分离结构从上到下依次包括水油分离区、储水区、储油区，水油分离区包括滤网、滤板，夹设在滤网和滤板之间的亲水疏油材料层；亲水疏油材料层上均匀开设有第一通孔，滤板与第一通孔相对的位置上开设有第二通孔，有一导管的一端穿过第二通孔并将第一通孔包裹住；储水区、储油区之间由固定在真空分离器内壁上的隔板隔开，隔板上与第二通孔相对的位置上开设有第三通孔，导管的另一端穿过第三通孔伸入到储油区中。本实用新型能将绝缘油中残留的水分和杂质完全去除，达到特高压绝缘油运行标准。

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，具体来说，是一种特高压用真空滤油机。

背景技术

在我国，特高压是指±800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级。下表是《750kv电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》(Q/GDW 122-2005)。

从上表可以看出，750KV以上的对变压器油的指标要求越来越高，不管是在含水量还是含气量，还是颗粒度要求都更高。

目前传统的真空滤油机都是根据水油的沸点不同原理而设计的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过入口管道进入粗滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40-75℃的油通过管道输送到位于真空罐内的雾化结构中，油液通过雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

但是仅仅利用雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，并不能完全将油液中的水分去除，任然有少量水分存在油液中，达不到特高压油液二次回收利用的标准。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种特高压用真空滤油机，能将绝缘油中残留的水分和杂质完全去除，达到特高压绝缘油运行标准。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种特高压用真空滤油机，包括真空分离器，所述真空分离器包括真空分离罐、设置在真空分离罐内顶部的雾化发生结构、设置在真空分离罐中部的反应架、设置在反应架下方的水油分离结构，

所述水油分离结构从上到下依次包括水油分离区、储水区、储油区，所述水油分离区包括固定在真空分离器内壁上的滤网、滤板，夹设在滤网和滤板之间的亲水疏油材料层；所述亲水疏油材料层上均匀开设有第一通孔，所述滤板与所述第一通孔相对的位置上开设有第二通孔，有一导管的一端穿过所述第二通孔并将第一通孔包裹住；所述储水区、储油区之间由固定在所述真空分离器内壁上的隔板隔开，所述隔板上与第二通孔相对的位置上开设有第三通孔，所述导管的另一端穿过所述第三通孔伸入到所述储油区中；所述滤板除开有第二通孔的位置上均匀的开设有第四通孔，所述第四通孔用于连通水油分离区和储水区。

采用上述技术方案的实用新型，待净化的油先经雾化发生结构等将大部分水分去除，残留有少量水分的油从反应架滴落到水油分离区，经滤网进入到亲水疏油材料层，亲水疏油材料吸收油液中的水分，油液从第一通孔流入到导液管，最终流入到储油区，而亲水疏油材料吸水后，由于重力作用，水分会往下滴落，最终从第四通孔流入到储水区，从而将残留的水分去除干净，满足特高压用油的要求。

进一步限定，所述导管与所述第一通孔为过盈配合。

过盈配合可避免已经去除水分的有从导管与第一通孔中的缝隙流入到储水区，造成油的浪费的情况发生。