[实用新型]一面带有凹槽的玻璃导磁发热盘

说明书

本实用新型涉及一面带有凹槽的玻璃导磁发热盘，包括耐高温防裂玻璃盘，在耐高温防裂玻璃盘的一面雕刻有若干个同心圆环凹槽，在耐高温防裂玻璃盘的一面及凹槽里涂有混合均匀的导磁浆料，涂有导磁浆料的凹槽用氧化镁粉填平，在填平的耐热防裂玻璃的表面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆的表面涂一层耐高温保温密封胶层。本实用新型是将导磁浆料经高温烧结与玻璃熔融成一体，使导磁膜与玻璃的接触更加紧密牢固，减少了热阻现象，同时在玻璃盘的一面雕刻凹槽增加了导磁膜与玻璃盘的接触面积，在电加热时传热速度快、传热效率高、受热均匀，减缓了导磁膜在高温环境下发生氧化而造成的功率衰减，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电加热盘技术领域，具体涉及一面带有凹槽的玻璃导磁发热盘。

背景技术

由于玻璃器皿不导电、不导磁，故不能直接在电磁炉上进行加热使用，常规的办法是需要在其加热部位另外粘贴一层导磁发热膜方可使用，这种方法虽然能达到其加热的目的，但是，因为这种加热方式是由膜发热后再传给玻璃，有热阻现象，传热慢，液体吸热不理想，导致传热效果较差。另外由于玻璃器皿在制造过程中容易出现厚薄不均的现象，在冷热急变的环境下容易破裂，使用成本较高，发热膜还存在高温环境下发热容易氧化导致功率衰减的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一面带有凹槽的玻璃导磁发热盘。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一面带有凹槽的玻璃导磁发热盘，其特征在于耐高温防裂玻璃盘的一面雕刻有若干个凹槽，耐高温防裂玻璃盘的一面及凹槽内涂有导磁浆料，再将涂有导磁浆料的凹槽用氧化镁粉填平，在填平后的耐高温防裂玻璃盘表面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆表面涂一层耐高温保温密封胶层。

在上述技术方案中，所述导磁浆料由质量百分比为25％铁镍合金粉、60％银、15％釉浆混合制成。

在上述技术方案中，所述耐高温防裂玻璃盘为圆形。

在上述技术方案中，所述凹槽的截面为矩形。

在上述技术方案中，所述凹槽呈同心圆环等间距排列。

在上述技术方案中，所述凹槽通过车刻机雕刻或激光雕刻的方式形成。

在上述技术方案中，所述耐高温玻璃微珠反光漆通过喷涂的方式形成于导磁浆料烧结玻璃熔融后的表面。

本实用新型的耐高温防裂玻璃盘采用的玻璃材质为本申请人申请的发明专利，专利申请号为201710936522.6，公开的高强度防裂耐高温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(一)、将如下质量份数的原料粉粹：

石英8.5-8.8，碳酸钠0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸盐0.6-0.65；氧化钾0.1-0.15；

(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理，均匀混合；

(三)、熔制：混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内，逐渐升温至1700-1800℃加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，保温至20-24小时；

(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，玻璃液的密度小于锡液的密度，玻璃液浮在锡液表面上，在玻璃液本身的重力及表面张力作用下，均匀地摊平在锡液表面上；

(五)、定型：玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整，成平板的定型后，冷却至800-900℃，保温2-4小时；

(六)、退火：冷却后进入退火窑，在400-500℃下退火3-4小时，自然冷却至常温，得到高强度防裂耐高温玻璃平板。