[实用新型]硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统

说明书

本实用新型公开了一种硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统，包括给锅炉供给氩气的液氩罐，液氩罐与锅炉之间通过汽化装置连接，锅炉设有锅炉冷却液夹层，锅炉的锅炉冷却液夹层的进液端A通过泵体A与冷却液池的出液端E连通，锅炉的锅炉冷却液夹层的出液端A通过板式热交换器与冷却液池的进液端E连通，汽化装置的设有换热夹层A，板式热交换器的热交换器冷却液与换热夹层A连通。从上述结构可知，本实用新型的硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统，利用硅料铸锭锅炉的生产工艺中的液氩汽化吸热来作对锅炉冷却液的热交换冷却液进行制冷，保证热交换效果的同时，还能使液氩的汽化装置表面避免冻结。

技术领域

本实用新型涉及硅料铸锭锅炉的冷却循环的技术领域，具体涉及一种硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统。

背景技术

光电领域中，硅是非常重要和常用的半导体原料，是太阳能电池最理想的原材料。制备硅片的过程一般包括硅原料的清洗、硅料铸锭、硅锭切方、硅方切片等工序。在整个制备过程中，耗时最长、能耗最大的过程为硅料铸锭。清洗后的硅料放入锅炉中，在惰性气体的气氛下加热溶解、然后结晶形成硅锭。这个过程中，铸锭用的坩埚内的温度极高，为了防止锅炉烧坏，锅炉设有夹层，利用冷却液对锅炉本身进行降温。而冷却锅炉后的冷却液就需要及时降温并在此循环至锅炉继续给锅炉降温。目前的企业一般都是通过制冷机制出的冷却剂对已经给锅炉降温后的锅炉冷却液进行热交换降温，但是这样显然会额外了增加能耗。

另外，氩气一般都是以液氩状态进行运输储存，但是在进入锅炉中的时候要求必须是氩气，而由于液氩汽化会吸收大量的热量，从而会导致液压的汽化装置冻结，不仅影响了液氩的继续汽化的效率，而且也不便于对气化装置的拆装维护；而且经过汽化装置汽化后的氩气温度相对锅炉内的温度而言很低，所以当氩气进入到锅炉内后，会导致锅炉内的温度产生波动，不仅进一步增加了锅炉铸锭的能耗，而且还会影响硅料铸锭的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统，利用硅料铸锭锅炉的生产工艺中的液氩汽化吸热来作对锅炉冷却液的热交换冷却液进行制冷，保证热交换效果的同时，降低了生产能耗，并且还能使液氩的汽化装置表面避免冻结，进而便于汽化装置的拆装维护；利用经过冷却锅炉后的锅炉冷却液通过对汽化后的氩气在进入锅炉之前进行预热，从而避免温度较低的氩气进入锅炉后对锅炉内的温度引起波动，从而影响硅料铸锭的质量和增加能耗，同时预热氩气的同时也是对锅炉冷却液进行了一次预冷，从而也能够使锅炉冷却液在冷却锅炉之后可以快速有效地降温，从而循环后再次对锅炉进行冷却；通过汇总管的作用，使得汽化装置的热交换效果提高，避免氩气使用量较大情况下，汽化装置仍然能够正常使用，不会发生冻结现象；通过冷却塔的作用，从而当锅炉的加热功率较高、锅炉内温度较高的时候，可以保证锅炉冷却液经过循环后还能够对锅炉进行有效冷却。

本实用新型所采取的技术方案是：

硅料铸锭锅炉的冷却水循环系统，包括硅料铸锭的锅炉，还包括给锅炉供给氩气的液氩罐，所述液氩罐与锅炉之间通过汽化装置连接，所述锅炉设有锅炉冷却液夹层，所述锅炉的锅炉冷却液夹层的进液端A通过泵体A与冷却液池的出液端E连通，所述锅炉的锅炉冷却液夹层的出液端A通过板式热交换器与冷却液池的进液端E连通，所述汽化装置的设有换热夹层A,所述板式热交换器的热交换器冷却液的进液端B与换热夹层A的出液端C连通，所述板式热交换器的热交换器冷却液的出液端B与换热夹层A的进液端C连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述汽化装置通过液氩输送管与液氩罐连通、通过氩气输送管与锅炉连通，所述氩气输送管的表面设有换热夹层B，所述换热夹层B的进液端D通过管道A与锅炉冷却夹层的出液端A连通，所述换热夹层B的出液端D通过管道B与板式热交换器的锅炉冷却液进液端连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述板式热交换器的热交换器冷却液的出液端B通过管道C与换热夹层A的出液端C连通，所述管道C通过三通管A分别并联连通有管道D和管道E，所述管道D和管道E分别通过三通管C与管道F连通，并通过管道F与换热夹层A的出液端C连通。