[实用新型]一种用于制作石英石台面的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作石英石台面的模具，包括内模具和外模具，所述内模具设有五个接触面，所述外模具设有填料区，所述五个接触面与填料区内的填料接触。本实用新型通过内模具和外模具的相互配合，利用内模具的五个接触面来挤压外模具填料区内的填料，从而将石英石湿料定型成所需的形状，使得石英石台面的边缘与台面主体具有高度差，石英石台面一次成型，不需要通过粘接的方式来加厚台面的边缘，使得石英石台面更加美观、牢固。

技术领域

本实用新型涉及石英石技术领域，尤其涉及一种用于制作石英石台面的模具。

背景技术

石英石台面是指用石英石做成的台面，多利用碎玻璃和石英砂制成。石英石台面的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地、贴墙，拼接无缝，经久耐用。

石英石台面的具体生产过程包括：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合，在真空条件下将石英石晶体(90％-94％)、树脂(6％)和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，然后表面进行30多道工序抛光打磨。

传统方法制作出来的石英石台面为一平整的台面，表面光滑美观，但底面粗糙、颜色灰暗。为了节省成本，石英石台面只抛光打磨表面，底面为毛坯状态。为了节省成本，同时又使石英石台面美观，现有的方法是在台面的边缘粘贴厚边，避免人们直接看到台面的底部。

在现有的石英石材台面制成过程中，经过桥切抛光后的石英石台面初品还要再次桥切出相应的尺寸，然后进行粘贴加厚边，现有的加厚边粘贴工艺主要凭借技术人员的经验来进行，个体差异大，容易会出现明显的加工痕迹，影响台面的美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于制作石英石台面的模具，使得石英石台面一次成型，不存在粘贴缝隙，不影响石英石台面的美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制作石英石台面的模具，包括：内模具和外模具，所述内模具设有五个接触面，所述外模具设有填料区，所述五个接触面与填料区内的填料接触。

作为上述方案的改进，所述内模具包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面垂直设置在第一底面的边缘上。

作为上述方案的改进，所述内模具包括两块第一板材、一块第二板材和两块第三板材，第二板材设置在第一板材之间，第三板材并列设置在第一板材的一端。

作为上述方案的改进，所述内模具由中纤木板制成。

作为上述方案的改进，所述内模具由发泡EVA板制成。

作为上述方案的改进，所述外模具包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板与所述底板围成所述填料区。

作为上述方案的改进，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的长度大于第二侧板的长度，其中两块第一侧板平行设置在两块平行的第二侧板之间，以形成所述填料区。

作为上述方案的改进，所述外模具还包括用于加固侧板的挡板，所述挡板设置在所述侧板的四周。

作为上述方案的改进，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在第一侧板的外侧，所述第二挡板设置在第二侧板的外侧。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过内模具和外模具的相互配合，利用内模具的五个接触面来挤压外模具填料区内的填料，从而将石英石湿料定型成所需的形状，使得石英石台面的边缘与台面主体具有高度差，石英石台面一次成型，不需要通过粘接的方式来加厚台面的边缘，使得石英石台面更加美观、牢固。

2、本实用新型的内模具可以直接从湿料中进行脱模，不需要将牛皮纸设置在内模具和石英石湿料之间，从而节省了人力物力。

附图说明