[实用新型]带新型锁模机构的一体化注塑系统

说明书

本实用新型公开了一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，涉及模具技术领域，包括机架、固定在机架上的固定座和注塑装置、滑动设置在机架上的移动座，还包括用于锁定移动座位置的锁模机构，锁模机构包括转动设置在固定座内的螺柱、驱动螺柱转动的电机，固定座内开设有供螺柱沿轴向移动的配合孔，配合孔内设置有驱使螺柱向移动座方向移动的弹性件，移动座上开设有供螺柱螺纹连接的螺纹孔。本注塑系统的锁模机构位于固定座和移动座内部，极大地减少了本注塑系统的占地空间；移动座和固定座通过螺柱、螺纹孔的螺纹连接作用完成固定，锁模较为稳固。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带新型锁模机构的一体化注塑系统。

背景技术

长久以来的模具技术与注塑技术是独立体，模具的使用者在购入模具后，模具与不同的注塑机配合需要经过繁杂的安装、调试过程，且占地较大。随着机电一体化的发展潮流，一体化所具有的体积小、后续安装简便等优势逐渐凸显，一体化对模具行业也提出了新的要求，一体化智造注塑系统也随之产生。一体化智造注塑系统主要将注塑机与模具固定连接，注塑机不可滑动以实现体积的大幅缩小，并结合自动上下料、智能控温等智能控制系统以实现产品的自动化生产。

现有公开号为CN1651217A的中国实用新型专利申请公开了一种立式注塑机开模锁模机构，包括机架、下模板、导柱、下机板、上模板，下模板底部固定有滑块导杆和锁模油缸，滑块导杆上设有可其上下移动的滑块，滑块与锁模油缸上的活塞杆固定在一起，滑块上至少连接有两个肘节连杆机构，肘节连杆机构用于实现合模后的锁模程序。

但该开模锁模机构的体积较大，用于一体化智造注塑系统时会显著增加注塑系统的占地空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，注塑系统的占地空间较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，包括机架、固定在机架上的固定座和注塑装置、滑动设置在机架上的移动座，所述移动座能与固定座扣合并包围形成用于成型产品的型腔，所述注塑装置的出料端与固定座固定连接，所述注塑装置的出料端连通于型腔，还包括用于锁定移动座位置的锁模机构，所述锁模机构包括转动设置在固定座内的螺柱、驱动螺柱转动的电机，所述固定座内开设有供螺柱沿轴向移动的配合孔，所述配合孔内设置有驱使螺柱向移动座方向移动的弹性件，所述移动座上开设有供螺柱螺纹连接的螺纹孔。

通过上述技术方案，移动座可由油缸驱动滑动，在移动座合于固定座的过程中，螺柱的螺纹段无法直接进入螺纹孔内，螺纹孔的口部驱使螺柱向固定座内部移动，此时弹性件被压缩；当移动座合于固定座时，启动电机，电机驱动螺柱转动，螺柱在弹性件的弹力作用下，可靠地拧入螺纹孔内；当螺柱完全拧紧时，控制电机停止工作完成锁模。移动座和固定座通过螺柱、螺纹孔的螺纹连接作用完成固定，锁模较为稳固。由于开合模用的油缸、锁模机构位于本注塑系统的不同位置，且锁模机构位于固定座和移动座内部，则本注塑系统的整体长度能设置为较短，极大地减少了本注塑系统的占地空间。

优选的，所述电机的输出端同轴固定有驱动柱，所述螺柱上开设有与驱动柱配合的驱动孔，所述驱动柱能沿驱动孔的轴向滑动，所述驱动柱无法与驱动孔产生转动。

通过上述技术方案，棱形柱能沿棱形孔的轴向滑动，但无法产生相对转动，满足电机与棱形柱的传动要求。

优选的，所述驱动柱为正棱柱。

通过上述技术方案，正棱柱状的驱动柱与驱动孔配合受力均匀，且正棱柱的重心位于轴线上，传动的可靠性高、寿命长。

优选的，所述螺柱朝向移动座的端部同轴固定有导柱，所述螺纹孔的孔底开设有与导柱配合的导孔。