[实用新型]一种自锁式塑料成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自锁式塑料成型模具，属于塑料生产技术领域。本实用新型包括底座，所述的底座的上表面固定安装有下模具，下模具的上表面设置有N级磁铁，下模具的侧面间隔设置有夹紧机构，所述的夹紧机构由液压伸出杆、直角夹紧板和橡胶缓冲垫组成，下模具的上表面设置有上模具，上模具的底面固定安装有环形密封胶条，所述的环形密封胶条的底侧嵌装有S级磁铁。本实用新型通过直角夹紧板将合模后的上模具与下模具共同夹紧，N级磁铁与S级磁铁相互吸合，从而提高合模时的夹紧强度，环形密封胶条即可以加强下模具、上模具之间的密封效果，还可以抵消掉合模时相互碰撞产生的冲击力，进而提高模具整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种自锁式塑料成型模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，卧式注塑机所用的塑料成型模具对于不同的塑料制品，需要用不同的模具，而模具因其自身重量较大，合模时容易存在一定的合模缝隙，该缝隙会导致注塑机注射塑料时产生外溢现象，并导致物料浪费，与此同时，液压缸带动上模平移从而实现合模操作，上模与下模合模时会不可避免的产生硬性冲击，随着使用时间的增长，便会对上模、下模带来不可逆的后果，还易出现模具脱落的情况，导致整机停运。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自锁式塑料成型模具，该装置合模迅速，耐使用，工作强度高，夹紧力强，无加工缝隙，确保成品品质。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自锁式塑料成型模具，包括底座，所述的底座的上表面固定安装有下模具，下模具的上表面设置有N级磁铁，下模具的侧面间隔设置有夹紧机构，所述的夹紧机构由液压伸出杆、直角夹紧板和橡胶缓冲垫组成，液压伸出杆固定安装在底座的上表面，液压伸出杆的伸出端设置有直角夹紧板，所述的直角夹紧板的一侧与液压伸出杆固定焊接，直角夹紧板的另一侧固定粘结有橡胶缓冲垫；

所述的底座的上表面竖直设置有导柱，导柱的顶部设置有顶架，顶架的上表面中心处固定安装有液压升降缸，液压升降缸的输出端贯穿顶架并连接有上模具，所述的上模具的侧边对称设置有滑块，滑块的一侧与上模具固定装配，滑块的另一侧与导柱滑动连接，上模具的底面固定安装有环形密封胶条，所述的环形密封胶条的底侧嵌装有S级磁铁，S级磁铁在环形密封胶条的底部等距间隔设置。

进一步地，所述的上模具通过滑块与导柱活动装配。

进一步地，所述的液压伸出杆分别对应设置在下模具的对角线上端点位置处和下端点位置处。

进一步地，所述的橡胶缓冲垫分别与下模具、上模具柔性贴合。

进一步地，所述的N级磁铁在下模具的上表面等距间隔设置，N级磁铁固定嵌装在下模具的上表面，N级磁铁与S级磁铁一一对立并设置在同一铅垂线上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：