[实用新型]一种化渣包用底部导电体防打火装置

说明书

本实用新型涉及一种化渣包用底部导电体防打火装置，属于化渣炉生产设备技术领域。技术方案是：包含导电铜板（1）、导电方箱（2）、连接铜排（3）和排气孔（5），导电方箱（2）固定在导电铜板（1）上，导电方箱（2）与导电铜板（1）之间设有连接铜排（3），导电方箱（2）上设有排气孔（5）。本实用新型的有益效果是：能够有效避免因导电方箱受热形变而产生接触不良发生打火的情况发生，从而减少了化渣包底部导电体烧损，延长了化渣包底部导电体的使用寿命，每年可减少损失200000元。

技术领域

本实用新型涉及一种化渣包用底部导电体防打火装置，属于化渣炉生产设备技术领域。

背景技术

电渣重熔是把已炼成的金属及合金加工成自耗电极，并以此为原料，对金属及合金进行二次精炼的一种特殊冶金方法。渣料是电渣重熔工艺的核心材料，根据起始送电时的渣料形态不同，电渣炉可分为固渣启动和液渣启动。

针对液渣启动的电渣炉，固态渣料先在化渣包熔化为液态，再通过流渣槽注入结晶器内开始生产。而化渣包的作用是将固态（粉状或块状）渣料通过石墨电极加热熔化成液态，实现电渣炉液渣启动。在化渣过程中，化渣包底部导电体的温度较高，容易使导电组合件发生热变形，导致该组合件接触面接触不良，造成导电体底部紧固螺栓处打火现象发生，烧损导电体，严重时将会打漏底部导电体，形成漏渣事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种化渣包用底部导电体防打火装置，能够避免化渣包底部导电体打火，延长化渣包底部导电体的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种化渣包用底部导电体防打火装置，包含导电铜板、导电方箱、连接铜排和排气孔，导电方箱固定在导电铜板上，导电方箱与导电铜板之间设有连接铜排，导电方箱上设有排气孔。

所述导电方箱为方形导电箱体。

所述连接铜排设在导电方箱四边的中心，导电方箱的四边分别通过连接铜排和螺栓固定在导电铜板上。

所述排气孔设在导电方箱的侧面。

所述导电铜板为圆形铜板。

所述导电方箱和导电铜板通过螺栓固定在一起，构成导电体。

采用本实用新型，当导电体受热尤其是圆形导电铜板与导电方箱四边中心螺栓处形变严重产生接触不良发生打火时，连接母排起到分流作用，避免了打火现象的发生。导电体热变形产生的热气体可通过导电方箱上的排气孔及时排气，减轻导电体的膨胀变形。

本实用新型的有益效果是：能够有效避免因导电方箱受热形变而产生接触不良发生打火的情况发生，从而减少了化渣包底部导电体烧损，延长了化渣包底部导电体的使用寿命，每年可减少损失200000元。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图中：导电铜板1、导电方箱2、连接铜排3、螺栓4、排气孔5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种化渣包用底部导电体防打火装置，包含导电铜板1、导电方箱2、连接铜排3和排气孔5，导电方箱2固定在导电铜板1上，导电方箱2与导电铜板1之间设有连接铜排3，导电方箱2上设有排气孔5。

在本实施例中，导电方箱2为方形导电箱体，导电铜板1为圆形铜板，连接铜排3的尺寸为：厚度4mm，宽度40mm，长度120mm。导电方箱2的四边的中心处分别通过连接铜排3和螺栓4固定在导电铜板1上，紧固牢固，形成导电体，并且在导电方箱2的侧面开直径5mm圆形排气孔5，

生产过程中，当导电体受热，尤其是导电方箱2四边中心螺栓4处形变严重，使圆形导电铜板1与导电方箱2四边中心螺栓4处产生接触不良发生打火时，连接铜排3起到分流作用，避免了打火现象的发生，从而避免打火对其造成的损害。当导电体受热，圆形导电铜板1与导电方箱2中间的密闭空腔内气体热膨胀加剧导电体热变形时，热气体可通过排气孔5及时排气，减轻导电体的膨胀变形。