[实用新型]一种旧管节回转切割装置

说明书

本实用新型公开了一种旧管节回转切割装置，包括壳体、回转机构、导向机构、锯齿机构、油缸撑紧机构和滚轮机构，所述壳体的外侧布置有三组所述油缸撑紧机构，油缸撑紧机构实现锯齿机构切割时装置的紧固支撑及放松，壳体下部左右对称布置两组轴向行走的滚轮机构，壳体内安装回转机构，所述回转机构的一端面上均匀布置有四套所述导向机构，所述导向机构端部固定连接有所述锯齿机构，所述导向机构带动锯齿机构径向进给及回撤，所述锯齿机构沿管节轴线方向切割。本装置一次可将管节切割为4等份、8等份、16等份等，方便管节的输送，实现破管顶进时管节的快速切割更换。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种旧管节回转切割装置，可将旧管道切割成块后运出，应用于旧管道的更新替换。

背景技术

随着城市化快速发展，原有管道直径有时会显得太小，不能满足功能需求；另外，旧管道也会因为破损不能再使用，而新管道往往没有新的位置可铺设，这两种情况都需要管道更新。常用的管道更新是指以待更新的旧管道为导向，在将其破碎的同时，将新管拉入或顶入的管道更新技术。根据破碎旧管方式的不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。

破管顶进法主要用于直径100～900mm、长度在200m以内、埋深较大（一般大于4m）的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管。该法的优点是对地表和土层无干扰，可在复杂的土层中施工，尤其是含水层，能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道，基本不受地质条件限制。

但现有的破管顶进法效率受限于管节的破除和输送速度，为提高破管顶进效率，急需设计一种旧管节回转切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于旧管道更换时破管顶进用管节回转切割装置，以解决上述背景技术指出的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种旧管节回转切割装置，包括壳体、回转机构、导向机构、锯齿机构、油缸撑紧机构和滚轮机构，所述壳体的外侧布置有三组以上所述油缸撑紧机构，壳体下部左右对称布置两组轴向行走的滚轮机构，壳体内安装回转机构，所述回转机构的一端面上均匀布置有若干套所述导向机构，所述导向机构的端部固定连接有所述锯齿机构，所述导向机构带动锯齿机构径向进给及回撤，所述锯齿机构沿管节轴线方向切割。

所述壳体的外壁的截面形状为等边六边形，壳体的内壁截面形状为圆形，壳体的上部左右两侧及底侧均匀布置三组所述油缸撑紧机构，所述回转机构的一端面上均匀布置有四套所述导向机构。

所述回转机构包含第一电机、第一减速机、固定环件、转动环件、密封套筒、外齿三排滚子轴承和小齿轮，所述固定环件包括第一环形端板、第二环形端板和环形筒体，所述第一环形端板和第二环形端板固定连接在所述壳体的内壁上，所述环形筒体固定连接在第一环形端板内侧，所述外齿三排滚子轴承安装在环形筒体的外壁上，所述小齿轮通过小齿轮轴两端的轴承支撑于第一环形端板和第二环形端板之间，所述第一电机和第一减速机固定设置在第一环形端板上，所述第一减速机的输出端连接小齿轮轴，所述小齿轮与外齿三排滚子轴承以外齿形式啮合，所述转动环件套在所述环形筒体外侧并固定连接在外齿三排滚子轴承端面，所述导向机构固定设置在所述转动环件外端，所述密封套筒套在转动环件外侧，所述转动环件与所述环形筒体、密封套筒之间均设有密封件，所述密封套筒的外壁与第二环形端板的内壁固定连接。

所述环形筒体包括第一环形筒体、第二环形筒体和第三环形筒体，所述第一环形筒体的外壁和第二环形筒体的外壁组成凹槽，所述外齿三排滚子轴承连接在所述凹槽内，所述转动环件套在第三环形筒体外侧；所述转动环件和密封套筒之间的密封件通过第一密封端盖压紧，所述第一密封端盖固定连接在密封套筒的外端面上，所述转动环件和环形筒体之间的密封件通过第二密封端盖压紧，所述第二密封端盖固定连接在第三环形筒体的外端面上；所述转动环件的外端固定连接有法兰，所述法兰的端面上均布固定若干连接箱体，所述导向机构固定连接在所述连接箱体上。