[实用新型]一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床

说明书

本实用新型涉及一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床，所述固定平台左右两侧分别设置有机座，左侧所述机座顶部通过紧固螺栓与镗杆的一端固定连接，且镗杆的该端顶部固定连接有镗杆悬臂固定装置，所述镗杆悬臂固定装置通过杠杆螺母与左侧机座一侧的固定架拉杆螺纹连接，所述镗杆沿左右轴方向上设置有导轨，导轨上滑动连接有刀盘组件，所述刀盘组件与快慢刀进给系统相连，所述镗杆外部套装有筒体，所述筒体通过定位托轮组装夹，所述筒体右侧端部设置有用于筒体转动的传动装置，所述传动装置位于右侧机座顶部。本实用新型能够适应直径大、长度长、重量重的筒体加工要求，具有加工过程中稳定性高、筒体装卸方便的特点。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床。

背景技术

在机械设备加工行业中，圆筒体需要镗内孔时，传统的加工工艺是在将筒体装夹在工作平台上，筒体不动，在镗床镗刀杆上装上镗刀，镗刀旋转并轴向进给进行加工。还有一种工艺是在专用的深孔镗床上加工，筒体一端用卡盘装夹，另一端用托轮定位，筒体旋转，镗杆前后移动，刀头(不旋转)装在镗杆的前端，进行镗加工内孔。以上两种生产工艺生产效率低，生产成本比较高，当筒体直径大于Φ800mm，长度大于7米时，上述工艺已无法满足加工要求。

专利CN203972912U公开了一种加工高速辊筒内孔的机床，本实用新型提供的一种加工高速辊筒内孔的机床，设置了一根固定的镗刀杆，具体是将镗刀杆的一端固定在机床一端的卡盘上，另一端固定在机床另一端的镗刀杆滑座上；镗刀杆上设有可沿镗刀杆做直线移动的刀盘，并且，镗刀杆上设有丝杆，刀盘上固定有丝母，通过电机带动丝杆，就可以让刀盘做匀速的进刀运动，由于镗刀杆是固定不动的，所以刀盘进刀的轨迹是一条直线，保证了镗孔的精度。该实用新型的一种加工高速辊筒内孔的机床，首先保证了内孔的位置和形状精度，其次尺寸精度和表面粗糙度也得到了保证。该专利是适用于长度可达8米的细长型高速辊筒，特点是转速高，采用原常规卧式车床的卡盘来夹紧筒体，转动过程中容易出现窜动和震动，并且筒体装卸时需要把镗杆先放到筒体里，再整体吊装到机床上进行装夹，同理，加工完后需要把筒体和镗杆整体掉下来，每一次都需要重新装夹和找正调平。

因此，上述专利无法胜任直径大、长度长、重量重的筒体加工工作，为了解决以上问题，申请人提出一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床，能够适应直径大、长度长、重量重的筒体加工要求，具有加工过程中稳定性高、筒体装卸方便的特点。

本实用新型所述的一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床，其特征在于：包括固定平台、机座、镗杆、镗杆悬臂固定装置、固定架拉杆、刀盘组件、快慢刀进给系统、筒体、定位托轮组和传动装置；其中，所述固定平台左右两侧分别设置有机座，左侧所述机座顶部通过紧固螺栓与镗杆的一端固定连接，且镗杆的该端顶部固定连接有镗杆悬臂固定装置，所述镗杆悬臂固定装置通过杠杆螺母与左侧机座一侧的固定架拉杆螺纹连接，所述镗杆沿左右轴方向上设置有导轨，导轨上滑动连接有刀盘组件，所述刀盘组件与快慢刀进给系统相连，所述镗杆外部套装有筒体，所述筒体通过定位托轮组装夹，所述筒体右侧端部设置有用于筒体转动的传动装置，所述传动装置位于右侧机座顶部。

其中，优选方案如下：

所述定位托轮组包括主定位底部托轮和端部防窜动压轮；

所述主定位底部托轮具有2组且分别位于筒体底部左右两端，每组包括位于筒体前后两侧对称布置的底部托轮组件，所述底部托轮组件包括托轮装置、托轮支架、丝杆、螺母、丝杆固定板、手轮，其中，所述托轮支架放置于固定平台顶部，所述托轮支架顶部设置有托轮装置，所述托轮装置与筒体相抵触，所述托轮支架上固定设置有螺母且螺母上连接有水平方向的丝杆，所述丝杆的另一端端部穿出丝杆固定板设置有手轮，所述丝杆固定板固定连接于固定平台顶部。主定位底部托轮通过丝杆调节每组托轮装置之间开档距离，使筒体与镗杆轴心平衡，保证加工筒体内孔符合要求，并满足不同直径筒体的装夹。