[实用新型]混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统

说明书

本实用新型公开了一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，其通过第一皮带提升机将下方物料提升至制粒机的物料输入口即可，其操作简单方便，从而无需将物料出料到截面积较大的周转容器中，省去了繁复的周转工序、提高了卫生保证水平。同时，基于相同的操作原理，设置第二皮带提升机将制粒机物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机的物料输入口，即从物料混合到制湿颗粒、到干整粒筛分输出连续运行，降低了交叉污染的风险，且减少了物料搬运周转环节，节约了人力成本投入并提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及药品生产制备技术领域，特别是涉及一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统。

背景技术

食品、药品颗粒剂产品，通常由混合、制软材、制湿颗粒、干燥、整粒等工序制成，具有携带方便、稳定性好等优点，深受消费者青睐，在我国有广泛的市场。经过数十年的发展，我国颗粒剂产品的生产设备已跻身国际先进行列，自动化、连续化的生产线也有使用。市场上连续化生产线，是一种混合、湿法制粒、沸腾干燥、整粒的设备组合，设备之间用管道连接，其中沸腾干燥机是圆柱形的，类似的还有沸腾喷雾制粒干燥机，本类型生产线，有连续、清洁的优点，但圆柱形的干燥机，其干燥面积有限，导致产能不高(以FL120型为例，干燥器直径1.2m、干燥能力80～120kg/h)，另外，有些含水量较高的湿颗粒不适用于这种生产线，再就是设备投资较高，这些因素限制了推广应用。

卧式沸腾制粒干燥机，在我国应用较早，可以一边进料、另一边出料，同等设备投资规模和颗粒剂产品，卧式沸腾制粒干燥机干燥能力300～400kg/h，而且适用的品种多，显然，卧式沸腾制粒干燥机具有性价比优势。限制卧式沸腾制粒干燥机普及的原因，主要是其结构存在难以清洗的部位，现在经过结构改进、配备在线清洗系统，这个问题已经解决。

改进的卧式沸腾制粒干燥机仍然存在投料口位置较高，前端制湿颗粒设备 (如摇摆制粒机)通常需要安装在较高的平台上，才方便连线操作；制湿颗粒设备的前端混合、制软材设备(如槽型混合机)，由于出料口在上端、且出料口较宽，所以只能出料到截面积较大的周转容器中，再转移至制湿颗粒设备附近。综上，利用卧式沸腾制粒干燥机连续完成混合、制软材、制湿颗粒、干燥、整粒，存在物料难以转运、自动输送设备难以清洗等问题，所以限制了这些设备的连线运行，导致生产效率难以进一步提高，且生产环境存在较高的交叉污染风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够降低交叉污染的风险，且减少物料搬运周转环节，从而节约人力成本投入及提高生产效率的混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，其包括依次连接的槽型混合机、摇摆制粒机、卧式沸腾制粒干燥机，其中所述槽型混合机的出料口与摇摆制粒机的进料口之间通过第一皮带提升机传递物料，所述槽型混合机的物料输出口向下设置，所述摇摆制粒机的物料输入口向上设置，所述第一皮带提升机将槽型混合机物料输出口输出的物料提升至摇摆制粒机的物料输入口；同时，所述摇摆制粒机的出料口与卧式沸腾制粒干燥机的进料口之间通过第二皮带提升机传递物料，所述摇摆制粒机的物料输出口亦向下设置，所述第二皮带提升机将摇摆制粒机物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机的物料输入口。

优选的，所述混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统还包括多元筛分机，所述多元筛分机的物料输入口与卧式沸腾制粒干燥机的物料输出口连接设置。

优选的，所述多元筛分机包括上下设置的多层筛网，且相邻两层筛网中上一层筛网的网孔尺寸大于下一层筛网的网孔尺寸。

优选的，每一层筛网均由输入端向输出端向下倾斜设置。

优选的，相邻两层筛网中上一层筛网的倾斜角度小于下一层筛网的倾斜角度。