[实用新型]一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉

说明书

本实用新型公开了一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括炉体，所述炉体的内侧壁上固定连接有多个岩棉保温毡，所述岩棉保温毡的侧壁上固定连接有保温板，所述保温板内设有多个容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有加热电阻丝，所述保温板的上端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有铝液锅，所述铝液锅的进料孔的侧壁上接触有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构与炉体的内侧壁相接触，所述铝液锅的进料孔的侧壁固定连接有出料半圆筒；本实用新型不仅能够提供热量，提供铝合金压铸机的供料保温炉的保温效果，而且能够将铝液装载锅的进料口进行封闭，减少热量的散失以及防止铝液的洒出。

技术领域

本实用新型涉及一种供料保温炉，具体为一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉。

背景技术

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，溶化状态下的流动性好，熔点在650度左右，比铁、铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用，然而现有的铝合金压铸机的供料保温炉一般只是减少铝液热量的流失从而达到简单的保温效果，一般无法给铝液提供热量，这样致使铝液在保温性能较差的铝合金压铸机的供料保温炉内热量散失较快，从而影响了铝液的使用质量，且部分铝合金压铸机的供料保温炉铝液装载锅的开口处未设置封口装置，这样不仅使得铝液装载锅内的铝液热量容易经铝液装载锅的开口处流失，而且在运输过程中若发生碰撞时间，容易使得铝液从铝液装载锅的开口处洒出，这给后期铝合金压铸机的供料保温炉的清力带来了不必要的麻烦。

所以，提供一种能够解决一般无法给铝液提供热量以及铝液装载锅开口处未设置封口装置问题的冷室铝合金压铸机的供料保温炉成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，以解决上述背景技术中提出一般无法给铝液提供热量以及铝液装载锅开口处未设置封口装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括炉体，所述炉体的内侧壁上固定连接有多个岩棉保温毡，所述岩棉保温毡的侧壁上固定连接有保温板，所述保温板内设有多个容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有加热电阻丝，所述保温板的上端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有铝液锅，所述铝液锅的进料孔的侧壁上接触有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构与炉体的内侧壁相接触，所述铝液锅的进料孔的侧壁固定连接有出料半圆筒，所述出料半圆筒的下端面与活塞块的侧壁相接触，所述炉体的侧壁上设有出料孔，所述出料半圆筒的上端固定连接在出料孔的侧壁上，所述出料孔的侧壁上滑动连接活动板，所述活动板通过锁紧机构固定连接在出料孔的侧壁上。

作为优选，所述升降机构包螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在保温板的上表面，所述螺纹杆的上端穿过炉体的顶板并固定连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在炉体的内侧壁上，所述滑动板的下表面固定连接在活塞块的上表面。

作为优选，所述炉体的内侧壁上设有滑槽，所述滑动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述出料孔的侧壁上设有矩形通孔，所述活动板滑动连接在矩形通孔的侧壁上。

作为优选，所述锁紧机构包括插杆，所述出料孔的侧壁上设有多个插孔，所述插杆的一端插设在插孔内，所述插杆的另一端固定连接有滑板，所述活动板内设有空腔，所述滑板滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在空腔的侧壁上，所述滑板的侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有拉板，所述拉板位于炉体的外侧。

作为优选，所述炉体的侧壁上设有条形通孔，所述拉杆的一端穿过条形通孔并固定连接在拉板上。