[实用新型]一种塑胶制品的快速注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置。本实用新型的优点在于对模具进行改进，通过设置一个上模和两个下模进行配合使用，使得当其中一个下模出现产品卡接时，另一个下模可以与上模继续使用生产塑胶制品，在这个过程中可以将卡接在其中一个下模中的产品取出，便于继续使用，防止出现产品卡接在模具内，直接导致注塑动作停止，从而提高了注塑的速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为合模到注塑再到开模，在这个过程中，一个上模只与一个下模接触，使得产品卡在凹模内时，注塑动作将停止，影响注塑的速度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为合模到注塑再到开模，在这个过程中，一个上模只与一个下模接触，使得产品卡在凹模内时，注塑动作将停止，影响注塑的速度，而提出的一种塑胶制品的快速注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置，所述放置板的上侧对称设有与其固定连接的下模，所述底板的上侧设有与其固定连接的支撑装置，所述支撑装置位于放置板的后侧，所述支撑装置的一侧设有与其固定连接的固定板，所述固定板的竖直方向上设有通孔，所述通孔中设有与其固定连接的上模。

优选的，所述传动装置由电动液压装置、推杆、固定块和第一弹簧组成，所述底板的两端贯穿设有与其固定连接的电动液压装置，所述电动液压装置相向的一端插设有与其滑动连接的推杆，所述推杆的一端与支撑杆的一侧固定连接。

优选的，所述底板的第一空腔内设有与其固定连接的固定块，所述固定块的两侧设有与其固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与支撑杆的一侧固定连接。

优选的，所述夹持装置由滑块、夹持板和螺纹杆组成，多个所述滑块与第二空腔滑动连接，滑块的上侧与夹持板固定连接，所述放置板的上侧对称设有第二滑槽，所述夹持板穿过第二滑槽并与其滑动连接。

优选的，所述滑块的水平方向上设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与其螺纹连接，所述螺纹杆的一端与放置板的一侧转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿放置板的一侧并与其转动连接。

优选的，所述支撑装置由套筒、L形杆和第二弹簧组成，所述L形杆的一端插设在套筒内并与其滑动连接，所述L形杆的一端与固定板的一侧固定连接，所述套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧与套筒内滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先对模具进行改进，通过设置一个上模和两个下模进行配合使用，使得当其中一个下模出现产品卡接时，另一个下模可以与上模继续使用生产塑胶制品，在这个过程中可以将卡接在其中一个下模中的产品取出，便于继续使用，防止出现产品卡接在模具内，直接导致注塑动作停止，从而提高了注塑的速度；