[实用新型]叠压工装

说明书

本实用新型公开了一种外压装铁心叠压机加一体工装，包括下压圈、下定位板、内胎、上定位板、上压圈、拉紧螺杆、定位键和定距板，所述内胎由上到下依次设有上固定板、辐筋和下固定板；所述内胎的下固定板安放在下压圈上，所述定距板安放在内胎的上固定板上，所述上压圈安放在定距板上，所述上压圈和下压圈通过拉紧螺杆连接起来。本实用新型结构简单紧凑，机加工时内胎保留在叠片铁心内不拆除，保证了叠片铁心的整体强度，加工过程中内圆不会变形；在加工内胎时保证内胎的上下两个端板与内胎外圆的同轴度，机加前以内胎上下端板为基准找中并加工外圆，有效地保证了铁心内外圆的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及叠压装铁心制造领域，尤其是一种外压装铁心叠压机加一体工装。

背景技术

目前海上风力发电机定子铁心需要在铁心叠压完成后机加工定子铁心外圆，需要以铁心内圆为基础加工铁心外圆，以保证套装机座后，铁心内圆与基座止口的同轴度，进而保证定转子的同轴度以保证定转子气隙均匀。电机行业传统的制造方法为待铁心叠好后，将工装内胎拆除，以铁心内圆为基础加工铁心外圆，但此工艺方案存在如下问题：

1、铁心在立车上装夹固定不方便，内圆需用作找中心，外圆需加工，无法用工装夹具固定，只能在底部与加工用止口磨固定，顶部无法固定，由于铁心相对较长，加工时转速过快的话铁心摆动大，导致铁心外圆尺寸偏差，最终导致套机座难度加大；

2、内胎拆除后，铁心整体强度不足，在加工铁心外圆时会导致铁心变形，内圆圆柱度不好，导致定转子气隙不均匀，最终导致电机输出的电流不稳定；

3、铁心是由冲片逐张叠成，单片厚度为0.5mm，铁心内圆不是平正的弧面，在对铁心内圆打表时基础不准，导致加工外圆时是在一个存在偏差的基础上完成，最终导致定转子不同轴。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种不拆除的外压装铁心叠压机加一体工装，直接以叠压工装内胎为基础找中心，保证铁心在机加工过程不变形，找加工基准时定位准确的叠压工装。

本实用新型采用的技术方案为：外压装铁心叠压机加一体工装，括内胎、上定位板、定距板、上压圈、下压圈、拉紧螺杆、下定位板；所述内胎由上固定板、辐筋、竖筋和下固定板组成；所述内胎为圆柱架形；所述辐筋为6个；所述辐筋上端与上固定板固定连接，下端与下固定板固定连接；所述上固定板和所述下固定板形状相同；所述上定位板和下定位板均为环形；所述上固定板由半圆环形的第一半圆环和第二半圆环构成；所述第一半圆环与第二半圆环大小相同，第一半圆环与第二半圆环呈中心对称排列并相互间隔设置；所述上定位板和下定位板均为圆环形；所述上定位板分别与第一半圆环与第二半圆环的上表面固定连接，将第一半圆环与第二半圆环连接成一个第一整圆；所述上定位板与第一整圆同轴；所述上定位板直径小于第一整圆；所述下固定板由第三半圆环与第四半圆环构成；所述第三半圆环与第四半圆环的大小相同；第三半圆环与第四半圆环呈中心对称排列并相互间隔设置；所述下定位板分别与第三半圆环与第四半圆环的下表面固定连接，将第三半圆环与第四半圆环连接成一个第二整圆；所述下定位板直径小于第二整圆；所述下定位板与第二整圆同轴，第二整圆与第一整圆同轴；所述辐筋轴向与第一整圆轴向平行；所述6个辐筋的上端与上固定板的连接处在上定位板上对称分布；所述6个辐筋的下端与下固定板的连接处在下定位板上对称分布；所述定距板为圆环形并且与内胎同轴，所述定距板的内径大于内胎的外径；当内胎外装满叠片铁心时，定距板高于上定位板；所述上压圈也为圆环状并且与内胎同轴；所述上压圈位于上定距板上面；所述上压圈的外径小于或者等于定距板的外径，同时大于定距板的内径；压紧拉紧螺杆次穿过下压圈、下定位板、下固定板、上固定板、上定位板、上定距板和上压圈，压紧拉紧螺杆伸出上压圈的部分安装有相适配的紧固螺母；所述辐筋上设有斜槽，所述斜槽轴向长度与辐筋的长度相同，所述斜槽内设有斜定位键。由于铁心为斜铁心，叠片时内胎需配斜定位键，以保证铁心偏转的角度。