[实用新型]一种平稳倾倒液体的浇铸箱

说明书

本实用新型提供一种可以使金属液体快速均匀流出的平稳倾倒液体的浇铸箱，包括上端敞口的浇铸箱，浇铸箱内部设置格板与浇铸箱侧壁围成一个小格间；小格间上端敞口，下端与浇铸箱底部连通；小格间上设置浇铸口，浇铸口高度低于格板和浇铸箱侧壁的高度。浇铸口设置在浇铸箱倾倒侧壁上。本实用新型在普通的浇铸箱中设置一个小格间，倾转浇铸箱，浇铸箱中的液体均需要先进入到小型格间中，再流出。这样可以保证液体基本上是均匀地流出，不会出现初始浇铸时，液体流出过多不好控制的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模板所用的浇铸箱，尤其是一种平稳倾倒液体的浇铸箱。

背景技术

目前，电解车间所采用的模板是大型立模，立模浇铸口为狭长的长方形。浇铸时需要及时将定量的液体注入模板型腔中，所以浇铸箱的开口不能太小，保证液体的流量。冶炼时，工业要求浇铸箱必须是敞口的，不能封闭然后通过管道倾倒。倾倒的过程中，流量无法控制，特别的前期很容易倒出大量的液体。模板型腔开口为狭长形，浇铸过快，高温的液体会飞溅出去，发生危险，并且会影响模板的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以使金属液体快速均匀流出的平稳倾倒液体的浇铸箱。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种平稳倾倒液体的浇铸箱，包括上端敞口的浇铸箱，浇铸箱内部设置格板与浇铸箱侧壁围成一个小格间；小格间上端敞口，下端与浇铸箱底部连通；小格间上设置浇铸口，浇铸口高度低于格板和浇铸箱侧壁的高度。

浇铸口设置在浇铸箱倾倒侧壁上。

小格间由左侧格板、后格板、右侧格板和浇铸箱倾倒侧壁围成。

后格板下端呈圆弧状，向远离小格间方向延伸。

格板与浇铸箱侧壁之间焊接。

本实用新型的有益效果是：在普通的浇铸箱中设置一个小格间，倾转浇铸箱，浇铸箱中的液体均需要先进入到小型格间中，再流出。这样可以保证液体基本上是均匀地流出，不会出现初始浇铸时，液体流出过多不好控制的情况。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧面剖视图。

图3为图2倾斜后倾倒液体示意图。

其中1为浇铸箱，2为后格板，3为浇铸口，4为左侧格板，5为右侧格板，6为小格间，7为倾倒侧壁。

具体实施方式

如图1-3所示， 一种平稳倾倒液体的浇铸箱，包括上端敞口的浇铸箱1，浇铸箱1内部设置格板与浇铸箱1侧壁围成一个小格间6。小格间6上端敞口，下端与浇铸箱1底部连通。小格间6上设置浇铸口3，浇铸口3高度低于格板和浇铸箱1侧壁的高度。浇铸口3设置在浇铸箱1倾倒侧壁7上。浇铸箱倾倒侧壁7指浇铸箱1倾倒液体时，液体流出的边所在侧壁。浇铸口3的长度不超过小格间6的长度。浇铸口3向外延伸出一个向下倾斜的导流板。

小格间6由左侧格板4、后格板2、右侧格板5和浇铸箱倾倒侧壁7围成。小格间6的长度小于浇铸箱1的长度，空间小，倾倒液体时流量控制更准确。小格间6截面为长方形与立模浇铸口对应。

后格板2下端呈圆弧状，向远离小格间6方向延伸。具有更好的导流效果。圆弧角度不大于90度，否则容易滞留部分液体。格板与浇铸箱1侧壁之间焊接。

由于工艺规定浇铸箱必须为敞口的，常规的通过管道出液的方案就不能使用。本申请通过巧妙的设计，在浇铸箱1内部形成一个小格间6，通过小格间6的浇铸口3使液体均匀的流出。在保持敞口的工艺条件下，稳定了液体的流量。

具体实施时，浇铸箱1在浇铸时，倾转45度，液体从浇铸口3流出，由于格板高出液面许多，液体只能按照规化好的线路进入小格间6然后流出，使液体可以均匀地流出，这样就防止了大量液体同一时间一起流出。