[实用新型]铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统

说明书

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包括两分别设置在固化炉主体外侧的支撑架，所述支撑架与厂方顶部固定相连，在各支撑架上分别固连一驱动电机、从动链轮。它结构设计合理，现有的固化炉整体长度较长，本装置使用两侧供热的方式使得整体固化炉内升温快，保持较高温度且两侧供热能够保持整体炉内温度尽量均匀，避免了单侧供热带来的炉内温度难以提升、炉内前后两端温差大、不均匀的不足。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统。

背景技术

在型材加工的过程中通常在铝型材加工成型后就需要将其送至后续的表面处理的喷涂烤漆工序，通过喷涂烤漆工序主要是为了提高铝合金型材自身的性能以及保护材料表面、保持其自身色泽鲜艳，经过喷涂烤漆工序后的铝合金型材在性能上能够得到较大的提升，因此在铝型材喷涂烤漆工序在实际生产加工的过程中有着广泛的应用。目前，在进行喷涂烤漆工序时通常是在固化炉内进行，铝合金表面喷涂的漆粉附着在型材上并经过固化炉的高温加热后固定在铝合金型材表面上。但是，现在的固化炉在喷涂烤漆工序中在对铝型材进行高温处理时温度控制效果相对较差、不均匀，不仅不能很好的保证喷涂烤漆的效果，而且能耗较高，使得最终生产的铝型材表面处理效果处理效果差、铝型材的性能较差，且表面美观度低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包括两分别设置在固化炉主体外侧的支撑架，所述支撑架与厂方顶部固定相连，在各支撑架上分别固连一驱动电机、从动链轮，在驱动电机上设有一驱动链轮，从动链轮、驱动链轮通过传动链相配合，所述传动链的内侧中段设置在固化炉主体的腔体内，在传动链的底部设有与外部用于吊挂铝合金型材的挂具相配合的挂钩。

所述供热装置包括一通过管道与固化炉主体内腔相连通的燃烧加热室，燃烧加热室内加热升温可以通过燃煤或燃烧气体等方式，具体燃料不作具体的限制，技术人员可以根据具体情况进行燃料的选择来直接燃烧升温产生高温气体以便风机将高温热风吹入固化炉使整个固化炉内处于高温状态，在燃烧加热室的一侧的外侧壁下部设有一固连在地面上的鼓风电机，在鼓风电机的一侧设有一支撑座，在支撑座上设有一带外管和轴承座的轴承组件，在轴承组件内配合设有一传动轴，所述传动轴的两端分别伸出轴承组件两侧的轴承座，所述鼓风电机通过皮带轮组与所述传动轴的外端相固连，所述传动轴的内端与一设置在燃烧加热室的侧壁孔上的风机相固连，在支撑座的后侧设有一冷却降温部件。

所述冷却降温部件包括一设置在支撑座的后侧地面上的立架，在立架的顶部设有一蓄水箱，在蓄水箱的底部分别设有一出水管与回水管，所述出水管的外端与所述轴承组件的外端的轴承座内部相连通，所述回水管的外端与所述轴承组件的内端的轴承座内部相连通。

在回水管上设有一带电磁阀开关的循环水泵。

在出水管与回水管的上部管道上分别设有一控制阀门。

在各与固化炉主体内腔相连通的管道上均设有防尘过滤网。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，现有的固化炉整体长度较长，本装置使用两侧供热的方式使得整体固化炉内升温快，保持较高温度且两侧供热能够保持整体炉内温度尽量均匀，避免了单侧供热带来的炉内温度难以提升、炉内前后两端温差大、不均匀的不足，能够有效地提高整个固化炉系统的炉内温度的均匀性，使得整个炉内升温速度快，高温均匀、能够有效地促进粉末、漆粉喷涂后的快速的熔化，保证喷涂烤漆后的铝型材在固化炉内的后续有效的高温处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。