[实用新型]一种用于导电泡棉开齿线的模切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，包括下模板和上模板，所述下模板与上模板相互平行设置，所述下模板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导柱，且上模板的下侧侧壁上设有与导柱相匹配的导套，所述下模板的上侧侧壁上通过锁紧螺钉紧固连接有凹模固定板，且凹模固定板位于两个导柱之间，所述凹模固定板的上侧侧壁上设有开口向上的固定槽，且固定槽中设有导电泡棉，所述凹模固定板的两侧侧壁上设有贯穿设置的通孔，且通孔通过固定装置连接有抵板，且抵板与导电泡棉的侧壁相抵设置。本实用新型中，该用于导电泡棉开齿线的模切装置可以对导电泡棉模切前进行定位检测，保证模切的精准性，从而避免材料的浪费和经济的损失。

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉加工技术领域，尤其涉及一种用于导电泡棉开齿线的模切装置。

背景技术

随着电子产品的广泛应用及多元化发展，导电泡棉的应用也日趋普遍，并呈现出多元化趋势。常用的导电泡棉为包裹式导电泡棉，其制作方法为：将导电布的内侧面贴合一层导电胶，再将泡棉与导电胶贴合，之后卷起导电布，将泡棉包裹在导电布内，最后将包裹泡棉的导电布的一侧面贴合上一层导电双面胶即可。在一些电子产品中，如手机机壳，有时需要将导电泡棉粘贴于手机机壳的内侧转角处，且需要弯曲导电泡棉，使导电泡棉与手机机壳内侧转角的弯曲弧度一致，将两者紧密贴合。由于包裹式导电泡棉难以弯曲，因此，传统的方法是在包裹式导电泡棉的一侧开一条连续的齿线，使其易于弯曲，之后便可与手机机壳的内侧转角进行贴合。但是现有的模切装置在对导线泡棉进行模切时，定位不够精准，从而导致材料的浪费，带来一定的经济损失。

为此，我们提出一种用于导电泡棉开齿线的模切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于导电泡棉开齿线的模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，包括下模板和上模板，所述下模板与上模板相互平行设置，所述下模板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的导柱，且上模板的下侧侧壁上设有与导柱相匹配的导套，所述下模板的上侧侧壁上通过锁紧螺钉紧固连接有凹模固定板，且凹模固定板位于两个导柱之间，所述凹模固定板的上侧侧壁上设有开口向上的固定槽，且固定槽中设有导电泡棉，所述凹槽固定板的两侧侧壁上设有贯穿设置的通孔，且通孔通过固定装置连接有抵板，且抵板与导电泡棉的侧壁相抵设置，所述上模板的下侧侧壁上通过锁紧螺钉紧固连接有凸模固定板，所述凸模固定板的侧壁上设有竖直设置的固定杆，且固定杆的下侧侧壁上设有模切刀片，所述凸模固定板的下侧侧壁上设有定位装置，所述导电泡棉的上侧侧壁上设有开口向上的定位孔。

优选地，所述固定装置包括设置在通孔中的T型推杆，且T型推杆与垫板的侧壁相连接，所述凹模固定板的侧壁上设有贯穿设置的L型孔，所述T型推杆的竖直端设有横向设置的插杆，且插杆的侧壁上设有贯穿设置的插孔，所述L型孔的竖直端插设有竖直设置的拉杆，且拉杆的一端插设在插孔中，且拉杆的另一端贯穿L型孔的侧壁并连接有拉头，所述拉杆的外侧侧壁上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与拉杆以及L型孔的竖直端侧壁相连接。

优选地，所述定位装置包括竖直设置在凸模固定板上的套杆，且套杆的下侧侧壁上设有开口向下的安装孔，且安装孔的孔底通过竖直设置的第二弹簧连接有定位杆。

优选地，所述下模板的下侧侧壁上对称设有两对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫。

优选地，所述抵板与导线泡棉相接触的侧壁设有海绵垫层。

优选地，所述模切刀片与固定杆之间采用可拆卸的螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导电泡棉开齿线的模切装置通过设置定位装置，同导电泡棉的定位孔相匹配，从而在进行模切时，可以预先对导电泡棉进行定位检测，从而保证模切的精准，避免材料的浪费和经济的损失。