[实用新型]一种乳胶漆配料装置

说明书

本实用新型公开了一种乳胶漆配料装置，包括桶体、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件；所述桶盖中部设有轴孔，桶盖下边缘设有环形挡板；所述观察组件包括球形摄像头和照明灯；所述加热组件包括导电螺旋管、管状保温层、整流电路、逆变电路、涡流线圈和温度传感器；所述搅拌组件包括液压升降柱、横杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌片和分散叶；所述球形摄像头、照明灯、整流电路、搅拌电机均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。该装置结构简单，设计合理，安装拆卸更换方便，配料温度可控，配料进度可查，且配料效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶漆配料装置。

背景技术

配料桶是具有可加热自动控温、保温、搅拌的功能，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。现有技术中，乳胶漆的生产大多是通过对各种原料进行复配制成，其方法是将各种原料用磅称称得所需要的量后投入配料桶内，然后启动搅拌机进行搅拌均匀，静止一段时间后灌装成品。采用该生产工艺通常存在以下缺陷：一是一些原料需要在一定温度条件下才能溶解混合，在常温或极冷环境下会导致原料溶解混合不充分；二是在配料过程中原料容易溅出，导致浪费，而若是增设桶盖，又会导致乳胶漆混合情况无法及时查看、配料完成后搅拌组件不易取出等问题；三是搅拌组件易损坏，更换维修成本高；四是搅拌存在死角，配料效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种乳胶漆配料装置，该装置结构简单，设计合理，安装拆卸更换方便，配料温度可控，配料进度可查，且配料效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种乳胶漆配料装置，包括桶体、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件；所述桶体呈上方开口的筒状，桶体外壁上方设有一圈用于安装桶盖的环形凸起；所述桶盖中部设有用于搅拌轴安装的轴孔，桶盖下边缘设有水平向外延伸且下表面与环形凸起上方相抵的环形挡板；所述观察组件包括均镶嵌安装在桶盖下方的用于对桶体内进行拍摄的球形摄像头和用于对桶体内进行照明的照明灯；所述加热组件整体呈管状并套设在桶体外，加热组件上端与环形凸起下表面相抵，加热组件下端与桶体下表面齐平；所述加热组件包括螺旋缠绕在桶体外壁上的导电螺旋管，设置在导电螺旋管外的管状保温层，设置在管状保温层外的用于将交流电转换为直流电的整流电路，与整流电路相连的用于将直流电转换成高频交流电的逆变电路，环形设置在导电螺旋管上并与逆变电路相连的用于产生告诉变化磁场以加热导电螺旋管的涡流线圈，以及设置在桶体内并与ARM处理器相连的温度传感器；所述搅拌组件包括与桶体相邻设置的液压升降柱，设置在液压升降柱上方的横杆，设置在横杆内的搅拌电机，设置横杆下方且上端与搅拌电机相连、下端穿过轴孔后伸入桶体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴下端的搅拌片和分散叶；所述搅拌轴的横截面呈正多边形状；所述球形摄像头、照明灯、整流电路、搅拌电机均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。

具体的说，所述桶盖是由对称设置的左盖体和右盖体组合而成并盖合在桶体上方的，所述左盖体和右盖体下方边缘各设有一个半环挡板、且该两个半环挡板围合形成环形挡板，左盖体和右盖体上方两侧各通过一个搭扣卡扣连接；所述左盖体和右盖体上方中部各设有一个半圆形通孔、且该两个半圆形通孔围合形成轴孔。

具体的说，所述环形凸起与半环挡板之间还通过螺栓固定连接。

进一步的，所述搅拌片包括设置在搅拌轴下端的叶片主体，均匀螺栓固定在叶片主体边缘的若干上倾齿片，螺栓固定在相邻上倾齿片之间的叶片主体边缘的若干下倾齿片，以及设置在叶片主体下方用于对上倾齿片和下倾齿片进行纵向限位的定位环；所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与叶片主体螺栓固定的连接部和与连接部呈钝角相连的切割部，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反。