[实用新型]一种氮气弹簧结构

说明书

本实用新型公开了一种氮气弹簧结构，缸体内设为上、下腔室，下腔室内的氮气可从缸体中部的内套上的单向阀流向上腔室，而上腔室内的氮气则可通过活塞杆、通气杆、底座、底套等零部件流入下腔室，且底座内设有气嘴和活动针，通过气嘴通入气体推动活动针可封闭上腔室至下腔室的流通通道。在使用该种氮气弹簧时，通过气嘴吹入气体即可控制氮气弹簧的回弹时间，从而使其满足不同的使用要求和工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种氮气弹簧的结构。

背景技术

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被广泛应用于模具产品制作上。

氮气弹簧的活塞杆在受压将对缸体内的氮气造成压缩，由此形成弹力，待压力消除或减小后，缸体内的氮气即推动活塞杆重新快速弹出。但对于某些特定的情况而言，该种特性却容易对生产造成不良影响。例如在模具冲压成型的过程中，前模推动后模的顶料板对氮气弹簧施加压力而使氮气弹簧压缩，以实现合模。待产品冲压成型后，使前模与后模开模分离，然后再将产品从后模取出，但现有的氮气弹簧，在开模过程中，因前模移开而不再承受前模压力的顶料板对氮气弹簧的压力已不足于使氮气弹簧继续保持压缩状态，此时，氮气弹簧会对顶料板及其上的脱模机构产生推力，将包覆在后模型芯的产品顶松，并促使前模型腔对产品的包覆力变为大于产品与后模型芯的包覆力，从而导致产品被前模拉离后模，不利于产品后续的脱模，同时，也容易拉伤产品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种能够控制弹力释放时间的氮气弹簧结构，以控制氮气弹簧的工作并使其满足不同的工作所需。

为实现上述目的，本实用新型提出一种氮气弹簧结构，包括内部具有腔室且顶部开口的缸体，中套设置于缸体的开口处，活塞杆的中部穿过中套且两端分别位于缸体内外，且缸体与中套、中套与活塞杆之间均设置有密封圈；缸体的内部还装有内套，缸体的底部装有底套，底套外装有连接缸体的底座，缸体位于内套与中套之间的部分形成上腔室，缸体位于内套与底套之间的部分形成下腔室，内套上装有供氮气从下腔室流向上腔室的单向阀，活塞杆的底部与内套位于上腔室的一端连接或相抵，且活塞杆的底部中空，活塞杆的底部侧壁上开有连通至中空内部的上通气孔；底套上装有轴向中空的通气杆，通气杆的一端穿过内套并伸入活塞杆的中空底部，底套上还开有连通下腔室与底座内部的下通气孔；底座的内部装有封气轴、可移动的活动针和连接外部供气设备的气嘴，封气轴上开有通气槽，通气槽的一端与下通气孔连通，通气槽的另一端通过底座内部与通气杆连通，活动针设置于底座内部，活动针上装有可封闭通气槽槽口的封气胶，活动针受气嘴通入的气体驱动而向通气槽的槽口移动，另有对活动针施加背向通气槽槽口的作用力的弹簧，弹簧设置于底座内，且弹簧的两端分别与封气轴和活动针相抵。