[实用新型]一种竹片热压机

说明书

本实用新型公开了一种竹片热压机，属于热压机技术领域，包括多层热压机本体和位于多层热压机本体一侧的上料装置，多层热压机本体的相邻载板之间形成用于压制板材的压制工位；上料装置包括固定架、用于放置板材的料架和用于驱动板材进入压制工位的驱动组件；料架包括若干用于支撑板材的U形杆和若干第一锁紧螺栓，相邻U形杆之间形成放置板材的放置工位，放置工位的高度与压制工位的高度一致；驱动组件包括液压伸缩杆、焊设于液压伸缩杆一端的第三竖直杆、若干用于推动板材进入压制工位内的推动件和用于驱动液压伸缩杆伸缩的液压泵；本实用新型的上下料效率更好，作业安全性高，减少作业员劳动强度，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，更具体的，涉及一种竹片热压机。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐；竹胶板的加工过程，1、竹片的制备，2、竹片的定型干燥，3、竹片涂胶， 4、组坯，5、热压成型；其中热压成型过程需要用到多层热压机进行作业，传统的多层热压机进行竹胶板热压成型过程：都是人工进行上料与卸料的，上料时通常需要两个人进行依次将组坯后的竹胶板放置入多层热压机的热压载板之间，而卸料时也是人工手持一根卸料用的木叉架依次将热压载板之间的竹胶板推出，再重新上料，这样的作业过程劳动强度大，作业效率低，浪费人力物力增加劳动成本，提高生产成本，而且由于多层热压机在进行作业前都需要进行预热，作业员手工上料也就存在被烫伤的危险，这样也降低了作业安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹片热压机，通过在多层热压机本体的一侧设置上料装置，将待加工的板材依次放置在上料装置的料架上，再通过驱动液压伸缩杆伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件推动板材，一次性将板材推入多层热压机本体的载板之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体进行压制过程，继续往料架上装载板材，待多层热压机本体压制完成后，再次驱动液压伸缩杆伸出从而推动新的板材进入压制工位内，而新的板材在推入压制工位内的同时将压制好的板材从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括多层热压机本体和位于所述多层热压机本体一侧的上料装置，所述多层热压机本体包括机架、固定于所述机架内顶部的上压板、固定于所述机架内底部的若干压板油缸、与所述压板油缸顶部固定连接的下压板和若干位于所述下压板与所述上压板之间的载板，相邻所述载板之间、最上层的所述载板与所述上压板之间以及最下层的所述载板与所述下压板之间均形成用于压制板材的压制工位；

所述上料装置包括固定架、用于放置所述板材的料架和用于驱动所述板材进入所述压制工位的驱动组件，所述固定架包括底框架和对称焊设于所述底框架顶部的竖直框架，所述竖直框架包括第一竖直杆、第二竖直杆、位于所述第一竖直杆以及所述第二竖直杆之间的中间竖直杆和水平杆，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的底部均与所述底框架的顶部一侧边缘焊接固定，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的顶部均与所述水平杆的底部焊接固定，所述水平杆之间于上端位置焊设有第一加强杆，所述中间竖直杆之间于中间位置焊设有第二加强杆，所述第二竖直杆之间焊设有第三加强杆，所述第三加强杆与所述第二加强杆处于同一高度；

所述料架包括若干用于支撑所述板材的U形杆和若干用于固定所述U形杆的第一锁紧螺栓，所述U形杆的两端分别焊设有第一连接头，所述第一连接头设有供所述第一竖直杆穿过的第一通腔，所述U形杆通过所述第一连接头活动套设于所述第一竖直杆上，所述第一连接头一侧壁上开设有连通所述第一通腔且与所述第一锁紧螺栓螺纹配合的第一螺纹孔，所述U形杆于固定状态时所述第一锁紧螺栓的螺纹杆部一端伸入所述第一通腔内且与所述第一竖直杆接触相抵，相邻所述U形杆之间形成放置所述板材的放置工位，所述放置工位的高度与所述压制工位的高度一致；