[实用新型]一种高硅铝合金压铸装置

说明书

本实用新型公开了高硅铝合金技术领域的一种高硅铝合金压铸装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述顶板的底部安装液压装置，所述凹槽内安装下压铸头，所述底座的右侧安装电机，所述移动块的顶部安装固定板，所述固定板的顶部通过螺钉安装模具，该高硅铝合金压铸装置，通过启动液压装置，使伸缩杆伸长，使上压铸头向下移动，在压力的作用下，使下压铸头向下移动，从而将L型通孔打开，使金属液从L型通孔被挤压到模具内，当金属液填充完毕后，压力一直保持直到金属液在模具内凝固成型，启动液压装置将上压铸头收回，同时在弹簧的作用下，能够将凹槽内剩余的余料被推出，有利于提高工作效率，节约人力物力。

技术领域

本实用新型涉及高硅铝合金技术领域，具体为一种高硅铝合金压铸装置。

背景技术

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，因此高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。

目前高硅铝合金压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成铝合金压铸件的过程，它是目前所有铝合金铸造成型方法中效率最高的一种。而传统的压铸装置结构相对复杂，在压铸完成时，当冲头向上移动，切断浇注余料，但是余料并没有专门的装置去将其从凹槽内推出，在一定程度上延长了工作周期，降低了压铸模的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金压铸装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述顶板的底部安装液压装置，所述液压装置的底部输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装上压铸头，两组所述立柱上滑动设置有滑套，且滑套上设有螺栓，两组所述滑套之间通过连接杆安装压铸模座，所述压铸模座上开设有凹槽，所述压铸模座上开设有L型通孔，且凹槽与L型通孔之间联通，且L型通孔远离凹槽的一端延伸至压铸模座的底部，所述凹槽内安装下压铸头，所述下压铸头的底部通过弹簧与凹槽的底部内壁连接，所述底座的右侧安装电机，所述电机的输出端安装主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上安装螺杆，且螺杆的两端均通过轴承与两组立柱连接，所述螺杆上安装移动块，所述移动块的顶部安装固定板，所述固定板的顶部通过螺钉安装模具。

优选的，所述移动块的中央开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述移动块前后两侧均开设有圆孔，且螺纹孔位于两组圆孔之间，两组所述圆孔内均设有限位杆，且限位杆与立柱连接。

优选的，所述凹槽的内腔底部安装限位柱，且L型通孔的顶部开口到凹槽底部的距离等于下压铸头和限位柱的长度之和，且L型通孔的顶部开口到凹槽底部的距离小于下压铸头和弹簧在自然长度之下的距离之和。

优选的，所述凹槽的深度大于上压铸头和下压铸头的厚度之和。

优选的，所述弹簧为两组结构相同的模具弹簧，且弹簧为铬合金弹簧。

优选的，所述电机的底部安装减震垫，且电机与减震垫通过螺钉安装在底座上，且电机的外壁安装消音膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硅铝合金压铸装置，结构简单，通过启动液压装置，使伸缩杆伸长，使上压铸头向下移动，在压力的作用下，使下压铸头向下移动，从而将L型通孔打开，使金属液从L型通孔被挤压到模具内，当金属液填充完毕后，压力一直保持直到金属液在模具内凝固成型，启动液压装置将上压铸头收回，同时在弹簧的作用下，能够将凹槽内剩余的余料被推出，有利于提高工作效率，降低工作周期，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型移动块结构示意图。