[实用新型]一种高硅铝合金压铸装置

权利要求书

1.一种高硅铝合金压铸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均通过立柱（2）安装顶板（3），所述顶板（3）的底部安装液压装置（4），所述液压装置（4）的底部输出端安装伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底部安装上压铸头（6），两组所述立柱（2）上滑动设置有滑套（7），且滑套（7）上设有螺栓（13），两组所述滑套（7）之间通过连接杆安装压铸模座（8），所述压铸模座（8）上开设有凹槽（9），所述压铸模座（8）上开设有L型通孔（10），且凹槽（9）与L型通孔（10）之间联通，且L型通孔（10）远离凹槽（9）的一端延伸至压铸模座（8）的底部，所述凹槽（9）内安装下压铸头（11），所述下压铸头（11）的底部通过弹簧（12）与凹槽（9）的底部内壁连接，所述底座（1）的右侧安装电机（14），所述电机（14）的输出端安装主动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（15）的顶部啮合从动锥齿轮（16），所述从动锥齿轮（16）上安装螺杆（17），且螺杆（17）的两端均通过轴承与两组立柱（2）连接，所述螺杆（17）上安装移动块（18），所述移动块（18）的顶部安装固定板（19），所述固定板（19）的顶部通过螺钉安装模具（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置，其特征在于：所述移动块（18）的中央开设有与螺杆（17）相匹配的螺纹孔（181），所述移动块（18）前后两侧均开设有圆孔（182），且螺纹孔（181）位于两组圆孔（182）之间，两组所述圆孔（182）内均设有限位杆，且限位杆与立柱（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置，其特征在于：所述凹槽（9）的内腔底部安装限位柱，且L型通孔（10）的顶部开口到凹槽（9）底部的距离等于下压铸头（11）和限位柱的长度之和，且L型通孔（10）的顶部开口到凹槽（9）底部的距离小于下压铸头（11）和弹簧（12）在自然长度之下的距离之和。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置，其特征在于：所述凹槽（9）的深度大于上压铸头（6）和下压铸头（11）的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置，其特征在于：所述弹簧（12）为两组结构相同的模具弹簧，且弹簧（12）为铬合金弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金压铸装置，其特征在于：所述电机（14）的底部安装减震垫，且电机（14）与减震垫通过螺钉安装在底座（1）上，且电机（14）的外壁安装消音膜。