[实用新型]一种板料自动上料装置

说明书

本实用新型涉及板材加工领域，其中公开了一种板料自动上料装置，包括用于抬升板材的升料组件以及用于推动板材的推料组件；所述升料组件包括支撑缸以及设置于支撑缸伸缩端的升降台，所述支撑缸推动升降台沿竖直方向滑移设置；所述推料组件包括支撑架、设置于支撑架上的导轨以及滑移设置于导轨上的推动组件；所述推动组件包括沿导轨滑移设置的支撑杆以及设置于支撑杆上用于推动板材的推板，所述推板沿竖直方向滑移设置；调节推板竖直方向的高度，改变同时推动不同数量的板材移动，提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板料自动上料装置。

背景技术

板材加工，包括切割、弯曲、整平等多种特种加工工艺，其中在加工前均需要将包材搬运至加工设备上。

现有公告号为CN108001999A的中国专利，其公开了一种板材的自动上料机，包括板材上料机构、板材传送机构、板材翻转机构和控制机构，所述板材上料机构包括第一安装架、板材承料部件、第一驱动部件和板材推送部件，所述板材传送机构包括两个板材传送部件，每个板材传送部件内均设有第二驱动组件，所述板材翻转机构包括工作柜、板材翻转部件和板材夹持部件，所述控制机构设置在第一安装架上，所述板材推送部件和第一驱动部件均与控制机构电性连接。

如上述公开技术中，板材承载部抬升板材，而后板材依次通过板材推送机构推动板材移动至板材传送部件上，在上料过程中无法实现同时推动多块板材，不便于多块板材同时加工的状况，降低了上料效率，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料自动上料装置，调节推板竖直方向的高度，改变同时推动不同数量的板材移动，提高了上料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料自动上料装置，包括用于抬升板材的升料组件以及用于推动板材的推料组件；所述升料组件包括支撑缸以及设置于支撑缸伸缩端的升降台，所述支撑缸推动升降台沿竖直方向滑移设置；所述推料组件包括支撑架、设置于支撑架上的导轨以及滑移设置于导轨上的推动组件；所述推动组件包括沿导轨滑移设置的支撑杆以及设置于支撑杆上用于推动板材的推板，所述推板沿竖直方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，将板材放置于升料组件上，升料组件抬升板材，而后通过推料组件推动板材移动至加工设备上，实现自动化的上料作业，其中支撑缸推动升降台上升与下降，进而实现板材的上升与下降，通过控制升降台的上升高度改变能够与推料组件接触的板材数量，进而实现多块板材同时上料的目的，并且支撑杆沿导轨滑动，使得推板与板材水平方向一端抵接，进而实现推动板材上料的目的，并且通过调节推板竖直方向的高度，改变同时推动不同数量的板材移动，提高了上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述推板的上端设置有滑移杆，所述支撑杆上设置有用于限定滑移杆沿竖直方向滑移的套筒，所述支撑杆上设置有用于限定滑移柱移动的锁定组件。

通过采用上述技术方案，套筒中沿竖直方向滑移设置有滑移柱，推板连接于滑移柱的下端，套筒限定了滑移柱的滑移方向，进而限定了推板沿竖直方向升降，通过改变推板竖直方向的高度，改变推板同时推动板材的数量。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括沿竖直方向设置于支撑杆上的固定杆以及连接于滑移杆上端的连接板，所述连接板滑移套设于固定杆上，所述固定杆的上螺纹连接有抵接限定连接板移动的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，在滑移柱的上端设置有连接板，连接板滑移套设于固定杆上，且连接板限定于同组的锁定螺母之间，转动锁定螺母调节连接板在竖直方向的移动和固定，进而限定了滑移柱以及推板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱的下端设置有固定板，所述固定板的下端延伸有耳板，所述推板在竖直平面转动铰接于耳板上，所述固定板的下端沿竖直方向延伸用于抵接限定推板转动的限位板，所述限位板位于推板远离板材的一侧。