[实用新型]一种高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具

说明书

一种高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具，属于钢板弹簧生产设备技术领域。其特征在于：切角刀（2）有对称设置在上模板（1）左右两侧的两个，且切角刀（2）为由前至后逐渐向内的倾斜状，切头刀（3）设置在下模板（5）的后侧，下刀（7）的左右两侧均设置有与切角刀（2）相配合的切角刃（702），下刀（7）的后侧设置有与切头刀（3）相配合的切头刃（703）；所述定位机构（8）包括设置在下刀（7）前部一侧的侧定位块以及设置在侧定位块前侧的定位销（14）。本高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具一次性即可实现切头和切角，提高了工作效率，而且成本低，占用的人工和设备，加工的钢板弹簧精度高。

技术领域

一种高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具，属于钢板弹簧生产设备技术领域。

背景技术

钢板弹簧在生产过程中需要对钢板进行切头、切角、压字等工序，这三个工序是通过冲床配合模具加工的，现有钢板弹簧加工为切头、切角、压字分为三个工序生产，效率低、成本高、占用较多人力与设备，而且反复的定位装夹导致加工精度不足，产品合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够一次性实现切头和切角、又方便对钢板弹簧进行定位的高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具，其特征在于：包括安装在上模板下侧的切头刀和切角刀、安装在下模板上侧的下刀以及定位机构，切角刀有对称设置在上模板左右两侧的两个，且切角刀为由前至后逐渐向内的倾斜状，切头刀设置在下模板的后侧，下刀的左右两侧均设置有与切角刀相配合的切角刃，下刀的后侧设置有与切头刀相配合的切头刃；

所述定位机构包括设置在下刀前部一侧的侧定位块以及设置在侧定位块前侧的定位销，侧定位块安装在下模板上，定位销设置在下模板上侧中部。

优选的，侧定位块包括安装块以及设置在安装块上的侧定位螺栓，安装块设置在下刀一侧，侧定位螺栓与安装块螺纹连接，侧定位螺栓水平设置。

优选的，所述的定位机构还包括平移架、光杠以及丝杠，光杠沿前后方向水平设置，光杠的后端与下模板固定连接，平移架滑动安装在光杠上，丝杠与光杠平行设置，丝杠的后端与下模板转动连接，平移架与丝杠螺纹连接，丝杠的前端设置有操纵部，定位销设置在平移架的上侧。

优选的，所述的光杠有对称设置在丝杠两侧的两根。

优选的，所述的光杠的前端安装有固定块，丝杠的前端与固定块转动连接。

优选的，所述的下刀后侧上部为由前至后逐渐上升的倾斜状。

优选的，所述的下刀的上侧设置有用于安装压字模的连接孔。

优选的，所述的连接孔有对称设置在下刀两侧的两个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高效一体钢板弹簧切头压角压硬标记模具的切头刀与下刀的切头刃相配合实现切头，切角刀与下刀的切角刃相配合实现切角，从而一次性即可实现切头和切角，提高了工作效率，而且成本低，占用的人工和设备，钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销伸入通孔内，并配合侧定位块，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。

2、侧定位螺栓实现了钢板弹簧的定位，侧定位螺栓与安装块通过螺纹连接，方便调节侧定位螺栓的位置，以适应不同的钢板弹簧的定位。

3、丝杠推动平移架平移，继而实现了对定位销位置的调节，以适应不同的钢板弹簧的定位，光杠能够对平移架进行导向，保证平移架直线移动，进而保证定位销与下刀的中部对齐，保证定位精确，也保证了加工出的钢板弹簧的精度高。

4、下刀后部为倾斜状，能够对钢板弹簧的端部进行折弯，使钢板弹簧形的端部上翘。