[实用新型]一种平行双螺杆挤出机增压的变棱螺纹套

说明书

一种平行双螺杆挤出机增压的变棱螺纹套，在挤出机挤出的最后一段的6～26个常规双头螺纹套或者常规单头螺纹套，保持螺纹套的外径不变，内径不变，内径的花键不变，保持了常规螺纹套现有的通用性互换性下，设置成变棱螺纹套，每增加一个变棱螺纹套的螺棱宽度都比前一个加大0.3～3mm，加大宽度螺棱的螺纹套一头的端面，螺棱两边各倒角去掉0.15～1.5mm，倒角长度3～6mm，倒角后的螺棱宽度尺寸和前一个螺纹套的螺棱宽度尺寸是一样宽的，两个变棱螺纹套连接在一起是无台阶无缝对接，以后接的螺纹套每个螺棱逐步加大，螺棱逐渐变大，就逐步减少了螺槽的空间，物料由于空间逐步减少，逐步受到挤压，压力逐步提高，达到物料挤出的压力提高到10pa以上。

技术领域

本发明属于化工机械挤出机行业领域。

背景技术

塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，平双是饥饿式工作，即物料在筒体里双螺杆之间不是饱满的，这样的熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，但是挤出压力不大，平行双螺杆挤出机设计的是，设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，如积木式可以任意调换，以满足不同塑料配方的需要，这样的标准化，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，目前平行双螺杆挤出机是塑料行业的主要机型，首选机型，由于设计的同一个规格的螺纹套输送能力放前放后是一样的，造成平行双螺杆挤出机唯一缺陷是对塑料的挤出压力不高，达不到部分品种的塑料造粒所需要的高压力，特别是有细目换网的，融化温度低的塑料，或者原料内杂质多的，而平行双螺杆挤出机达不到压力，就要频繁换网，目前解决方法是用平行双螺杆挤出机制作好的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次加压挤出造粒或者加压挤出成型，行业内称之为双阶机。还有的在双螺杆挤出后，连接一个融体泵，也就是一个专用于橡塑生产的齿轮泵，来增加物料的挤出压力。

市场上还有一种锥双挤出机，其两根螺杆全部是锥度的，生产塑料的效果较好，挤出压力也大，其压力就是锥度的螺杆将物料向前挤压，而空间越来越小，压力就自然加大了，两根螺杆是整体加工的，成本较高，如果螺杆有一处损坏整根螺杆报废，锥双螺杆平时拆装较麻烦，长度还受到限制，不能像平行双螺杆设置的很长，可以像积木式的任意前后调配，所以锥双挤出机在塑料行业的占有率很低。

单螺杆的筒体内径和螺杆螺棱外径前后是一样大小，设计制作螺杆的螺槽由深逐步变浅，也是螺槽直径由小变大，螺杆内的空间由大变小，螺杆将物料向前挤压时空间越来越小，物料的压力自然加大了，但是单螺杆的螺槽自洁率低，对物料的混炼和搅拌极小，所以单螺杆挤出机应用的很少，只用在物料要求不高的加工。

发明内容

本发明公布一种平行双螺杆挤出机增压的变棱螺纹套，对挤出机挤出的最后一段的常规双头螺纹套和常规单头螺纹套保持螺纹套的外径不变，内径不变，内径花键不变，即保持了常规螺纹套现有的通用性互换性，只将变棱螺纹套的螺棱逐步加大，螺棱逐渐变大，螺槽的空间逐渐减少，物料由于空间减少逐步受到挤压，物料压力逐步提高，最后达到物料挤出的压力提高。