[实用新型]一种铜管压花装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管压花装置，包括程序控制器、用于夹紧并定位铜管的卡盘和相对卡盘设置的压纹轮机构，所述压纹轮机构包括带有通孔的第一连接盘、与第一连接盘平行设置且结构相同的第二连接盘和若干个可径向于第一连接盘纵轴线调整的且等均分布在所述第一连接盘端面上的压轮，所述第二连接盘上设有用于推动上述刀具底座移动的推动块，所述推动块的底端设有与刀具底座的倾斜面相配合的倾斜面；本实用新型通过推动块的倾斜面和刀具底座的倾斜面相配合，实现了推动块的横向移动联动了刀具底座的纵向移动，可以加工出不同深度凹凸面的铜管，也可以调节压轮的方向加工出角度不一样的凹槽，以适应不同产品的工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及一种铜管加工设备，特别涉及一种在铜管表面上加工出压花结构的装置。

背景技术

在空调制冷领域中，换热器是制冷或制热装置的关键结构，属于制冷或制热装置与外界进行热交换的主要结构，在制冷或制热装置中，换热器主要包括冷凝器和蒸发器，在有的装置中根据需要设置过热器、再热器等，其也均属于换热器的范畴。由于制冷或制热装置主要是通过换热器来跟外界进行热交换，因此换热器的换热能力就直接影响到了制冷或制热装置性能的优劣，为了增强换热器的换热能力，使用一种表面具有压花结构铜管的换热器，通过将内管的多头螺旋段管体的横截面设置为由波浪状线条围成的圈，且所述螺旋段管体由所述圈上的各点围绕所述圈的中心，按同一螺旋轨迹螺旋延伸形成的结构，使得多头螺旋管体的外表面均形成了多个凹凸相间的曲面，多个凹凸相间的曲面组成了压花结构，从而有效且明显地增大了内管外表面的换热面积，有效地提高了换热器的换热能力，同时管体中空内部通过内部介质，使得内管中空内部通过换热流体，内管内壁表面的换热面积也大大增加，使得换热效果得到有效的提升。

目前行业内给铜管表面制作螺旋槽纹时，普遍采用车床加工完成，由于人工操作误差的存在，每条铜管得到的压花结构都不完全相同，每条铜管都要进行一次加工，工作效率比较低，另外车床操作也存在一定的危险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工出压花结构相同、成型工艺简单、工作效率高的铜管压花装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铜管压花装置，包括程序控制器、用于夹紧并定位铜管的卡盘和相对卡盘设置的压纹轮机构，所述卡盘包括连接到驱动主轴上的卡盘体、可轴向调整并引导铜管的定位轴和若干个可径向于卡盘体纵轴线调整的卡爪，所述卡爪分别垂直连接于所述卡盘体且等间距设置，所述压纹轮机构包括带有通孔的第一连接盘、与第一连接盘平行设置且结构相同的第二连接盘和若干个可径向于连接盘纵轴线调整的且等均分布在所述第一连接盘端面上的压轮，所述压轮包括带有倾斜面的刀具底座，所述刀具底座的一端设有配合压轮移动的推动主轴和连接在推动主轴端面的、带有一定倾斜角度的刀轮；

所述第二连接盘上设有用于推动上述刀具底座移动的推动块，所述推动块的底端设有与刀具底座的倾斜面相配合的倾斜面；

所述第一连接盘的通孔处设有贯穿于第一连接盘和第二连接盘的芯轴体，所述芯轴体包括用于校准刀具的凸出前端，所述凸出前端的右侧设有与凸出前端同轴的、用于支撑压花后铜管内壁的中间连接部，所述中间连接部的整体长度伸出于第一连接盘，所述第一连接盘的通孔内还设有与所述中间连接部固定连接的圆台后端，所述圆台后端为二级阶梯状圆柱结构且直径不同的圆柱之间所形成的圆台结构。

进一步地，所述压轮的数量为6个，且沿第一连接盘的轴心等均分布；所述推动块的数量也为6个，且对应每个压轮的位置。

进一步地，所述推动主轴的底部侧壁开设有放置刀轮的倒U形凹槽，所述倒U形凹槽的底部左右两侧开设有横向垂直所述推动主轴的轴线的圆孔，所述圆孔供螺栓通过并固定所述刀轮。

进一步地，所述刀轮包括中间连接轮，所述中间连接环的左右两侧各连接有直径小于中间连接轮的侧环，所述侧环的另外一侧分别与倒U形凹槽的内壁相接触，所述刀轮通过螺栓螺母与推动主轴固定连接。