[实用新型]一种铜管压花装置

权利要求书

1.一种铜管压花装置，包括程序控制器（1）、用于夹紧并定位铜管的卡盘（2）和相对卡盘（2）设置的压纹轮机构（3），所述卡盘（2）包括连接到驱动主轴上的卡盘体（21）、可轴向调整并引导铜管的定位轴（22）和若干个可径向于卡盘体（21）纵轴线调整的卡爪（23），所述卡爪（23）分别垂直连接于所述卡盘体（21）且等间距设置，其特征在于：所述压纹轮机构（3）包括带有通孔（31）的第一连接盘（32）、与第一连接盘（32）平行设置且结构相同的第二连接盘（33）和若干个可径向于第一连接盘（32）纵轴线调整的且等均分布在所述第一连接盘（32）端面上的压轮（34），所述压轮（34）包括带有倾斜面的刀具底座（341），所述刀具底座（341）的一端设有配合压轮（34）移动的推动主轴（342）和连接在推动主轴（342）端面的刀轮（343）；

所述第二连接盘（33）上设有用于推动上述刀具底座（341）移动的推动块（331），所述推动块（331）的底端设有与刀具底座（341）的倾斜面相配合的倾斜面；

所述第一连接盘（32）的通孔（31）处设有贯穿于第一连接盘（32）和第二连接盘（33）的芯轴体（35），所述芯轴体（35）包括用于校准刀具的凸出前端（351），所述凸出前端（351）的右侧设有与凸出前端（351）同轴的、用于支撑压花后铜管内壁的中间连接部（352），所述中间连接部（352）的整体长度伸出于第一连接盘（32），所述第一连接盘（32）的通孔（31）内还设有与所述中间连接部（352）固定连接的圆台后端（353），所述圆台后端（353）为二级阶梯状圆柱结构且直径不同的圆柱之间所形成的圆台结构。

2.根据权利要求1所述的铜管压花装置，其特征在于：所述压轮（34）的数量为6个，且沿第一连接盘（32）的轴心等均分布；所述推动块（331）的数量也为6个，且对应每个压轮（34）的位置。

3.根据权利要求2所述的铜管压花装置，其特征在于：所述推动主轴（342）的底部侧壁开设有放置刀轮（343）的倒U形凹槽（344），所述倒U形凹槽（344）的底部左右两侧开设有横向垂直所述推动主轴（342）的轴线的圆孔（345），所述圆孔（345）供螺栓通过并固定所述刀轮（343）。

4.根据权利要求3所述的铜管压花装置，其特征在于：所述刀轮（343）包括中间连接轮（346），所述中间连接轮（346）的左右两侧各连接有直径小于中间连接轮（346）的侧环（347），所述侧环（347）的另外一侧分别与倒U形凹槽（344）的内壁相接触，所述刀轮（343）通过螺栓螺母与推动主轴（342）固定连接。

5.根据权利要求4所述的铜管压花装置，其特征在于：所述中间连接轮（346）的厚度为0.5厘米。

6.根据权利要求5所述的铜管压花装置，其特征在于：所述卡盘（2）的底部设有用于横向移动的滑轨（4），所述滑轨（4）上设有用于调节距离的刻刀尺。

7.根据权利要求5所述的铜管压花装置，其特征在于：所述卡盘（2）的底部设有用于横向移动的滑轨（4），所述滑轨（4）上设有用于控制卡盘（2）行程的红外线行程开关。

8.根据权利要求1至7任一项所述的铜管压花装置，其特征在于：所述卡盘（2）和压纹轮机构（3）连线的垂直线上设有用于探测压花后的铜管内壁质量的超声波探伤装置。