[实用新型]一种淋膜机螺杆

说明书

本实用新型公开了一种淋膜机螺杆，属于淋膜机设备技术领域。本实用新型的淋膜机螺杆包括：杆体，所述杆体的外侧设置有螺齿，所述螺齿螺旋分布在杆体的外表面并形成螺旋槽，且所述螺齿凸起于杆体的外表面，所述杆体从右到左依次设置有进料段、剪切塑化段、第一定型段、第二定型段和均化段，所述进料段螺齿为等距等深设置，所述剪切塑化段部分的螺齿为等距渐变设置，且所述剪切塑化段螺齿的高度朝远离所述进料段一侧逐渐变浅，所述第一定型段与所述第二定型段之间设置有第一包覆衔接结构。本实用新型通过剪切塑化段的设置，使得螺杆在传动塑料粒子的同时，自身会发热促进塑料颗粒的塑化，提高塑化效率。

技术领域

本实用新型涉及淋膜机设备技术领域，具体为一种淋膜机螺杆。

背景技术

众所周知，螺杆是淋膜机的组成结构之一，其主要功能是用于传输塑料粒子，并让塑料粒子在传输的过程中进行塑化处理。

目前，现有淋膜机螺杆结构较为简单，其螺杆上主要分为进料段、定型段、均化段，而塑料粒子的受热塑化是由带有加热装置的套筒完成的，因此，此种方式下，塑料粒子的塑化过程完全依靠外部加热装置提供热量，这就导致现有淋膜机螺杆缺乏自身发热功能的问题出现。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种淋膜机螺杆，解决了现有淋膜机螺杆自身无法发热功能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种淋膜机螺杆，其包括：杆体，所述杆体的外侧设置有螺齿，所述螺齿螺旋分布在杆体的外表面并形成螺旋槽，且所述螺齿凸起于杆体的外表面，所述杆体从右到左依次设置有进料段、剪切塑化段、第一定型段、第二定型段和均化段，所述进料段螺齿为等距等深设置，所述剪切塑化段部分的螺齿为等距渐变设置，且所述剪切塑化段螺齿的高度朝远离所述进料段一侧逐渐变浅，所述第一定型段与所述第二定型段之间设置有第一包覆衔接结构，所述第一定型段与所述第二定型段靠近所述第一包覆衔接结构一侧的螺齿为等深设置，所述第二定型段与所述均化段之间设置有第二包覆衔接结构，所述第二定型段与所述均化段靠近所述第二包覆衔接结构一侧的螺齿为等深设置。

优选的，所述杆体外表面的右侧开设有外安装螺纹，且所述杆体右侧的中部设置有内安装螺纹。

优选的，所述剪切塑化段与所述第一定型段相邻位置的螺齿高度相同，所述剪切塑化段与所述进料段相邻位置的螺齿高度相同。

优选的，所述螺齿的侧面与螺杆之间设置有导向塑料的圆弧面，且圆弧面的角度为十度。

优选的，所述外安装螺纹的螺距为五毫米，且所述外安装螺纹螺牙的厚度为五毫米。

优选的，所述进料段的螺齿高度大于所述定型段的螺齿高度，所述内安装螺纹延伸至所述杆体位于所述进料段的内部。

本实用新型方案设置剪切塑化段，使得塑料粒子由进料段进入到剪切塑化段时，由于剪切塑化段的螺齿灯具渐变设置，并且逐渐变浅，塑料粒子在剪切塑化段螺齿内传动时，会受到螺齿内壁的剪切挤压，此时，螺杆自身可以发热，并产生热量，热量能够有助于塑料粒子的加速塑化，从而在使用过程中，不光依靠外部的加热装置发热，提高塑料粒子的塑化效率。

本实用新型方案设置第一包覆衔接结构和第二包覆衔接结构，使得可以让螺杆整体成为分段式设计，一方面可以规避由于螺杆太长不易加工，越长加工变形越大，可能偏心的问题，另一方面，方便设置不同的螺距的多段，可更具需要改变螺距来适用不同的淋膜机或注塑机，其次，易于更换，比如均化段老化了，可以独立的更换，成本低，最后，可以做不同长度的匹配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图一种D-D处剖视图；

图3为图1中A处放大图。