[实用新型]一种电厂废水处理装置

说明书

本实用新型提供的电厂废水处理装置用于解决如何实现电厂废水零排放的技术问题，其结构包括：旋转雾化器、蒸发塔除尘器、浓缩塔和雾化蒸发塔；雾化蒸发塔设置有热空气分配器和蒸发塔罐体；热空气分配器包括风道和热空气导流板；风道的出口与蒸发塔罐体的内腔连通；热空气分配器的风道内设置有旋转雾化器安装套筒，旋转雾化器安装套筒内设置有旋转雾化器；浓缩塔设置有废水输入接口、浓水输出接口、浓缩烟气入口及浓缩烟气出口；浓水输出接口通过管路与旋转雾化器密封连接；浓缩烟气入口及浓缩烟气出口用于与电厂烟气排放管路连接；蒸发塔除尘器设置有除尘接入口和无尘空气排出口；空气出口与除尘接入口连接。本实用新型可用于实现电厂废水零排放。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫作业废水处理技术领域，尤其是涉及一种电厂废水处理装置。

背景技术

2006年颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》提出：火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用，不设排放口，必须实现废水零排放。2015年4月颁布的《水污染防治行动计划》，即“水十条”要求，到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，一些重点区域甚至严禁污水排放。2016年环保部发布关于征求《火电厂污染防治技术政策》和《火电厂污染物防治最佳可行性技术指南》意见函，对火电厂排放的废水明确要求：①火电厂水污染防治应遵循分类处理、一水多用的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；②脱硫废水宜经石灰处理、絮凝、澄清、中和等工艺处理后回用，鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。因此，电力企业实现废水零排放的需求越来越迫切。现有技术中的电力企业为了提高水的综合利用率，将循环水排污水、反渗透浓水等电厂废水都汇集到脱硫系统内，造成脱硫废水水质极差，成分复杂、污染物种类多、高含盐量、高腐蚀性，因此脱硫废水净化成为燃煤电厂废水处理环节中最难处理的技术问题。湿法脱硫工艺因其适用煤种范围广、脱硫效率高、系统可用率高、吸收剂利用率高等优势，成为现阶段应用最为广泛的烟气脱硫工艺。在脱硫废水零排放要求提出之前，依靠现有技术中的“三联箱脱硫废水处置装置”，脱硫废水通常需要通过中和、沉淀、絮凝处理后，经澄清器沉淀澄清氧化杀菌，PH调节后达标排放，澄清器浓缩后的污泥经压滤机挤压成滤饼后外运。上述湿法脱硫工艺虽能解决电场废水处理的基本技术问题，但操作步骤过于复杂，处理过程需耗费大量的人力物力，致使污水处理费用过高，成为火电运营管理中不可忽视的经济负担。

中国专利CN 106167283A提供了一种燃煤电厂脱硫废水烟道喷雾蒸发零排放处理装置及方法，包括热烟气分配组件、脱硫废水雾化组件和热二次风喷射组件，通过所述设备使脱硫废水中的盐结晶析出并干燥，实现高负荷下脱硫废水零排放同时协同脱除烟气中的Hg；实际使用中该工艺受机组负荷影响较大，处理量有限，空气预热器后烟气温度较低；对于改造项目或加装低温省煤器的项目，由于可利用烟道长度较短，蒸发不彻底，还会进一步导致积灰和腐蚀。中国专利CN 107089755A提供了一种浓缩后用干燥塔蒸发的脱硫废水零排放系统装置，包括预处理单元、膜浓缩单元和空预器旁路干燥单元，通过所述设备使脱硫废水蒸发，实现废水零排放，但该工艺由于采用了膜浓缩单元，系统复杂、投资成本高，且采用的反渗透膜需要定期更换，运行成本较高；同时要求在膜浓缩前设置预处理单元，进一步加大了投资成本和运行费用，经济性较差，且会产生新的废弃物污泥，推广难度较大。

进一步地，现有技术中还提供了一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法，包括SCR脱硝反应塔、空气预热器、结晶塔、除尘器、浓缩塔和脱硫塔，通过所述设备利用除尘器和脱硫塔之间的温度较低的烟气对脱硫废水进行提温和浓缩，浓缩减量后的脱硫废水进入结晶塔，利用SCR脱硝反应塔出口处少量温度更高的烟气对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，使其蒸干结晶。结晶后的细小固体颗粒物或盐类进入除尘器，在除尘器里被捕捉，并最终落入灰斗与飞灰外排，从而实现了脱硫废水的零排放。但由于该工艺结晶塔蒸干的细小固体颗粒物或盐类进入了飞灰，造成脱硫废水中的重金属、氯离子等迁移到飞灰中，会影响电厂飞灰的综合利用，对于飞灰综合利用标准严苛的电厂不适用。