[实用新型]一种自动装嵌件模具

说明书

本实用新型公开了一种自动装嵌件模具，属于模具技术领域，目的在于克服现有技术手动向模具中放置嵌件效率低、存在安全隐患的缺陷。模具，包括前模和固定板，固定板上自下而上固定有前芯子和挡件，前模中具有供前插入的导腔，导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道，前模内设置定位块，定位块位于挡件上方；当前模和固定板分离时，挡件解除对嵌件的阻挡作用，定位块阻挡挡件下落；当前模和固定板合拢时，挡件阻挡嵌件下落到导腔，定位块解除对嵌件的阻挡作用。本实用新型所提供的一种自动装嵌件模具，能够配合传统的震动盘，使嵌件自动进行入模具型腔，实现放置嵌件的自动化及定位的机械化，提高了生产效率，减少生产周期，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种自动装嵌件模具。

背景技术

在一些需要二次注塑的模具中，需要安装嵌件后再进行注塑，通常的做法是在塑胶产品注塑过程前，将嵌件置于注塑模具的型腔中，然后向模具型腔中注入胶料，胶料固化后使嵌件嵌置在注塑制品中，完成注塑制品的加工。工艺过程包括开模、装嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑。这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患；其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率；再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了生产效率，生产成本较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种自动装嵌件模具，目的在于克服现有技术手动向模具中放置嵌件效率低、存在安全隐患的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种自动装嵌件模具，包括前模和固定板，其特征在于，所述固定板上自下而上固定有前芯子和挡件，所述前模中具有供所述前插入的导腔，所述导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道，所述前模内设置定位块，所述定位块位于所述挡件上方；当所述前模和所述固定板分离时，所述挡件解除对嵌件的阻挡作用，所述定位块阻挡挡件下落；当所述前模和所述固定板合拢时，所述挡件阻挡嵌件下落到所述导腔，所述定位块解除对嵌件的阻挡作用。

优选的，所述定位块的一端和所述前模之间设置弹性件，其另一端在所述前模和所述固定板合拢时和所述固定板抵靠。此外，定位块也可以固定在固定板上，随固定板移动。

优选的，所述定位块的侧部具有定位部。定位部进入通道时，能够阻挡嵌件下落。此外，也可以在定位块中设置通过孔或通过槽，例如采用通过孔，当前模和固定板合拢时，嵌件能够穿过通过孔落下，当前模和固定板分离时，嵌件不能通过通过孔而被阻挡。

优选的，所述定位块和所述前模之间具有限制所述定位块被过渡弹出的限位结构。限位结构可以采用限位槽和限位螺钉的配合实现，例如定位块上设置限位槽，前模上设置限位螺钉，限位螺钉部分嵌入限位螺钉。

优选的，所述挡件为挡针，所述挡针的头部呈尖角状。此外，挡件可以是挡块、挡片等。

优选的，所述前模上端面设置引导件，引导件中具有将嵌件导入所述通道的导槽。引导件能够更好斜接通道和震动盘。此外也可以由震动盘直接导入通道。

优选的，所述前模内具有四组导腔和通道，所述导槽具有一个进口和四个与通道对接的出口。这样引导件不仅起到衔接作用，而且具有分配嵌件作用，能够将嵌件分配给不同的通道，以支持多组型腔共同工作，提高生产效率。导槽的出口数量和通道数相匹配。

优选的，所述定位块的两侧分别具有定位部，两侧的定位部分别配合两组通道。这样一个定位块就能配合两组通道，提高定位块的利用率。

优选的，所述一组通道上配有两件挡针。这样能够更好的支撑嵌件。