[实用新型]一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置，涉及注塑机械技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有转动块，转动块上设有第一转动电机，第一转动电机上设有支撑杆，支撑杆上设有第二转动电机，第二转动电机上设有安装块，安装块的上设有吸盘和“L”型固定臂。本实用新型通过设置伸缩气缸、安装块、冷风机和真空泵，当脱模时，伸缩气缸推动安装块往上运动，同时冷风机工作，由吸盘对产品进行吹冷风使其降温冷却，防止温度过高不容易吸附和夹持，亦或是产生变形，解决了刚成型的塑料瓶温度依然较高，容易产生塑料瓶变形损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑机械技术领域，特别是涉及一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置。

背景技术

以塑料(主要指PE、PP、PC)为原料，经注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如药瓶、化妆品瓶及食品瓶等，可应用一步法全自动塑料注吹中空成型机，该机有注塑和吹塑两大部分，而注吹模具安装在同一工作台上，分为注塑、吹塑和脱模三个工位，工作台上安装有呈三角形的转塔，转塔的三个边分别安装有芯棒，芯棒与注塑模具配合使塑料注塑成瓶坯，瓶坯在转塔的带动下旋转120°进入吹塑工位，瓶坯由压缩空气吹胀成塑料瓶，塑料瓶在转塔的带动下旋转120°进入脱模工位，首先转塔下降，使塑料瓶卡入到脱模板，脱模油缸工作推动脱模板运动，到达灌装流水线的输送带上方，再翻转装置工作，带动脱模板翻转，将塑料瓶送入到灌装流水线输送带。

但是由于刚成型的塑料瓶温度依然较高，直接进行脱模油缸推动的情况下容易产生塑料瓶变形，甚至损坏塑料瓶，造成不良率上升，降低生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置，通过设置伸缩气缸、安装块、冷风机和真空泵，当脱模时，伸缩气缸推动安装块往上运动，同时冷风机工作，由吸盘对产品进行吹冷风使其降温冷却，防止温度过高不容易吸附和夹持，亦或是产生变形，解决了刚成型的塑料瓶温度依然较高，直接进行脱模油缸推动的情况下容易产生塑料瓶变形损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置，包括工作台，工作台上安装有转塔，转塔上设有三个沿其周侧的臂杆，且臂杆之间的夹角均为120°，臂杆的端头处设有芯棒，所述工作台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接伸缩气缸的输出端，另一端固定连接有转动块；

所述转动块上设有转动槽，转动槽内转动连接有第一转轴，第一转轴的一端转动连接在转动槽的内壁上，另一端穿过转动槽的壁连接有第一转动电机，第一转动电机固定安装在转动块上；

所述第一转轴上固定安装有支撑杆，支撑杆通过第一转动电机转动连接在转动槽内，支撑杆的端头处固定连接有第二转动电机；

所述第二转动电机上设有第二转轴，第二转轴的一端固定连接第二转动电机的输出端，另一端固定连接有安装块；

所述安装块的上方设有吸盘，吸盘的下端设有气管，气管的一端贯穿吸盘的壁连接其盘腔，另一端并联有真空泵和冷风机，真空泵和冷风机均固定在安装块上，安装块沿其周侧固定安装有“L”型固定臂；

每个所述“L”型固定臂上固定安装有电动导轨，电动导轨上设有滑块，滑块上设有固定夹。

进一步地，所述伸缩气缸、第一转动电机、第二转动电机真空泵、冷风机和电动导轨均电性连接电源。

进一步地，所述吸盘位于芯棒的正下方。

本实用新型具有以下有益效果：