[实用新型]一种高棒钢倍尺剪后的输送设备

说明书

本实用新型公开一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，每个输送装置包括底座、以及设于底座上可滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成与轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，该高棒钢倍尺剪后的输送设备，可对用于输送轧件的水平通孔进行补修，使用寿命长，生产的轧件尺寸不同或是输送装置损坏时，只需更换输送装置机体上不同组的水平通孔以适应使用即可，生产效率高，同时，可实现生产中的不停机维修。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高棒钢生产轧线上的输送设备，特别是一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。

背景技术

高棒钢生产轧制成形后需经飞剪装置对轧件进行倍尺剪切，切成适应冷床长度的倍尺后，再送入冷床进行冷却，因经过飞剪装置的轧件速度较高，而进入冷床时，要求轧件完全制动，故在冷床入口处设有夹尾制动装置，夹尾制动装置在轧件头部进入冷床入口开始夹持轧件前进。由于夹尾制动装置要求飞剪装置到夹尾制动装置间具有一定的制动距离，因此，在飞剪装置到夹尾制动装置间需设置轧件输送设备，以便倍尺剪剪切后的轧件可以平直地喂入夹尾制动装置进行制动，制动后轧件再由转鼓逐根送到步进齿条式冷床上。

高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置。为避免倍尺剪切后前一根轧件制动，运行速度降低后，后一根轧件追尾前一根轧件，而无法正常生产，高棒钢倍尺剪后的输送设备的每个输送装置常采用双通道输送导槽对倍尺剪切后的轧件分通道运行。

现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，其输送装置仅包括一双通道输送导槽，且双通道输送导槽为导管结构。该种高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面，因输送装置仅包括一双通道输送导槽，在生产的轧件尺寸不同或是输送装置的输送导槽损坏时，常需对输送装置进行更换，以便输送装置的输送导槽的尺寸适应当前生产的轧件的尺寸，或是当前输送装置的输送导槽完好以便可继续生产，然而，现有输送装置的更换由人工进行，更换操作费时费力，特别是在生产的轧件尺寸不同而需对高棒钢倍尺剪后的输送设备的所有输送装置进行更换时，输送装置的更换量大，更换周长，且因需输送装置一般具有多个规格备件，大量安装更换时，安装出错几率大，易发生因安装出错而出现堆钢故障的情况；另一方面，因输送装置的输送导槽为导管结构，在输送装置的输送导槽损坏而无法使用时，只能进行全新的更换，而无法维修，输送装置使用寿命短，生产成本高，且输送装置损坏时通常伴随着轧件的堆钢故障，而现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，故障处理时，需停机并沿轧件行动方向在相邻两输送装置间将轧件折成多段后依次取出，故障处理繁琐，处理周期长，且停机大大影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，每个输送装置包括底座、以及设于底座上可由一驱动机构沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。

进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小不同。在所需生产的轧件的尺寸不同，需更换其他尺寸水平通孔进行输送时，通过驱动机构驱动输送装置的机体及其上的水平通孔相对于底座水平横移，从而使输送装置上所需采用的水平通孔位于生产位置上，其避免了整个输送装置的更换，节省了大量的人力，操作简单，更换快速。