[实用新型]一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构

说明书

本实用新型公开了一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构，包括上夹板、压缩弹簧和下垫板，所述上夹板侧面设有放置槽，且所述放置槽嵌入设置在上夹板中，且所述下垫板与上夹板通过压缩弹簧连接；所述上夹板的顶部设有固定孔，且所述固定孔贯穿上夹板和下垫板，准确对工件进行安装，工装结构整体的结构也较小，占用的空间比较少，可以满足大众的车床夹具快速更换和使用的需求，通过螺母和垫片可以降低一定的机械力，不会损坏机器，大大提高夹具的使用性能，与传统的车床夹具、以及夹具底座的结构相比，现在的车床夹夹子数量较少，方便操作，无需具有一定的车床经验工人的就可操作，这样提高工作效率，加快工件的安装。

技术领域

本实用新型涉及工装结构技术领域，具体为一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构。

背景技术

车床是一种常见的机加工设备，例如车床是外星轮加工中普通应用的关键设备，而外星轮是等速万向传动轴中重要的结构件，在利用车床加工时，通常会利用定位夹具来对加工件进行定位，在多锚栓构建基础施工过程中，在组装锚杆组件以及在主体结构浇注的时候需要工装支撑结构，该工装支撑结构支撑于锚杆笼外侧的C15混凝土表面，用于对锚杆构件进行整体固定，现有技术中通常采用组合钢结构作为支撑，但是这种组合钢结构整体重量很大，该组合钢为40a槽钢背对背焊接形成井字结构，施工过程中需要大型吊车参与施工，运输、安装不方便，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床在加工过程中主要采用零件转动和前进后退刀具固定方式加工，一般一个车床上轴向和纵向设置有多段工位多种刀具，为了解决传统车床加工时存在的问题，需要开发一款不需要经常更换刀具，能减小车床轴向行程，保证加工精度的新型车床刀盘。

现有的工装结构存在以下缺陷：无法实现车床夹具快速更换，且工装结构结构比较复杂，没有需要通过外界工具进行更换，比较麻烦；受传统的车床夹具、以及夹具底座的结构限制，传统的车床夹夹子比较多，需要具有一定的车床经验才可以进行操作，这样降低工作效率；工装结构整体的结构也比较大，占用的空间比较大，无法满足大众的车床夹具快速更换和使用，且一定的机械力会损坏机器。

如何设计一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于实现车床夹具快速更换的工装结构，包括上夹板、压缩弹簧和下垫板，所述上夹板侧面设有放置槽，且所述放置槽嵌入设置在上夹板中，且所述下垫板与上夹板通过压缩弹簧连接；所述上夹板的顶部设有固定孔，且所述固定孔贯穿上夹板和下垫板，所述固定孔的侧面设有活动柱，且所述活动柱与固定孔通过设置在固定孔侧面的螺纹连接，所述活动柱的侧面设有螺母，且所述螺母与活动柱通过螺纹连接，所述活动柱的侧面设有受力板，且所述受力板与活动柱固定连接；所述上夹板的底部设有装夹槽，且所述装夹槽嵌入设置在上夹板中，所述下垫板的底部设有多个圆柱块，且所述圆柱块与下垫板固定连接。

优选地，所述下垫板的侧面设有卡槽杆，且所述卡槽杆与下垫板焊接。

优选地，所述活动柱侧面设有垫片，且所述垫片嵌套设置在活动柱上。

优选地，所述受力板的侧面设有转动杆，且所述转动杆与受力板通过铰链连接。

优选地，所述上夹板的内部设有凸槽，且所述凸槽嵌入设置在上夹板中，并与装夹槽连通。

优选地，所述圆柱块的底部设有橡皮垫，且所述橡皮垫与圆柱块通过强力胶粘合。

优选地，所述装夹槽的内壁设有限位块，且所述限位块与装夹槽之间卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：