[实用新型]一种除钒前粗钛除杂过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种除钒前粗钛除杂过滤系统，所述过滤系统设置在粗钛储罐和除钒反应罐之间，包括并联设置的若干输送过滤管路和设置在输送过滤管路与除钒反应罐之间的输送泵，所述输送过滤管路包括通过管道依次连接的手动阀I、电动阀I、过滤器、电动阀II和手动阀II，所述输送泵两侧的管路上分别设置有压力表。本实用新型通过在除钒反应罐前添加两条不同管路的过滤系统，可减小进入反应罐的粗制四氯化钛固含量，实现过滤设备堵塞时不停车清理，并实现自动化控制，解决除钒反应罐中因固含量高导致除钒效率低，反应罐频繁排渣和系统自动化运行程度及运行率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及二氧化钛生产技术领域，特别是涉及一种除钒前粗钛除杂过滤系统。

背景技术

四氯化钛是海绵钛和氯化法钛白粉生产的重要原料，其化学纯度直接影响海绵钛和钛白粉的质量。由氯化工艺直接生产的粗制四氯化钛（以下简称“粗钛”）杂质含量高，不能满足海绵钛和氯化法钛白粉生产需求，需将杂质元素从粗钛中去除，制得精制四氯化钛（以下简称“精钛”），用于下游生产。现行技术多采用精馏工艺将杂质与四氯化钛分离，但是三氯氧钒与四氯化钛沸点接近，不易分离，精馏能耗高，需采用除钒试剂，利用其还原性，将三氯氧钒还原为沸点较高的二氯氧钒，后通过精馏除去，降低精馏能耗。因此除钒效率对四氯化钛纯度有较大影响，应最大化提高除钒效率。

工艺流程是将粗钛和除钒试剂加入除钒反应罐，搅拌，并在接近四氯化钛沸点温度下还原二氯氧钒，经还原后的粗钛去往精馏系统，除去杂质氯化物，冷凝后制得精钛。

除钒反应的效率与除钒试剂自身成分及加量、反应系统固含量等因素有关。除钒试剂一般加量少，反应系统固含量高，减小除钒试剂和粗钛中三氯氧钒的反应接触几率，不利于其还原为二氯氧钒。且反应罐固含量越高，需频繁排渣，影响生产的连续运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种除钒前粗钛除杂过滤系统，不需要停车即可在过滤设备堵塞时进行清洗，同时实现自动化控制。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种除钒前粗钛除杂过滤系统，所述过滤系统设置在粗钛储罐和除钒反应罐之间，包括并联设置的若干输送过滤管路和设置在输送过滤管路与除钒反应罐之间的输送泵，所述输送过滤管路包括通过管道依次连接的手动阀I、电动阀I、过滤器、电动阀II和手动阀II，所述输送泵两侧的管路上分别设置有压力表。

为了更好地实现本实用新型，所述手动阀I、手动阀II为蝶阀、截止阀、旋塞阀、球阀或隔膜阀。

进一步的，所述压力表为远传压力表。

作为优选，所述过滤器为篮式过滤器。

更进一步的，所述输送泵为离心泵、轴流泵、混流泵或旋涡泵。

作为优选，所述过滤器滤网孔径为1～2mm。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在除钒反应罐前添加两条不同管路的过滤系统，可减小进入反应罐的粗制四氯化钛固含量，实现过滤设备堵塞时不停车清理，并实现自动化控制，解决除钒反应罐中因固含量高导致除钒效率低，反应罐频繁排渣和系统自动化运行程度及运行率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例