[实用新型]有机肥发酵罐

说明书

有机肥发酵罐，它涉及有机肥生产设备技术领域；发酵罐外壳内设置有保温层，保温层内设置有外筒，外筒内设置有内筒；所述的干湿分离预处理机的出料口与干湿分离机主机的进料口连接；所述的内筒的两端分别连接有进料口和出料口，干湿分离机主机与进料口连接，进料口的一侧设有进风机，进料口的侧壁安装有振动机和进料监测仪，进风机通过进风口与进料口的底部连接；所述的减速机与内筒驱动连接；所述的外筒的两端分别设置有密封顶盖和密封底盖。本实用新型可通过增减设备数量调整处理规模；节省占地面积，减少大量基础设施建设，缩短施工工期；无二次污染，内部设有除臭设施，可实现无臭味运行，保证厂区环境质量；自动进出物料，节省大量人工。

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥发酵罐。

背景技术

现有技术存在的缺点：

1、目前市场上多数采用混合肥料或化学肥料，这些肥料均含有化学元素，虽然利于农作物的生长，但是对于环境有不可逆转的破坏，有些化学物质还严重影响人类的健康。

2、目前市场上还有一些采用堆积发酵的方法来制作有机肥料，这种方法耗时耗力，并且需要足够的场地才能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的有机肥发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含发酵罐外壳、保温层、外筒、内筒、干湿分离机主机、干湿分离预处理机、进料口、进风机、振动机、进料监测仪、进风口、密封顶盖、减速机、出料口、密封底盖；所述的发酵罐外壳内设置有保温层，保温层内设置有外筒，外筒内设置有内筒；所述的干湿分离预处理机的出料口与干湿分离机主机的进料口连接；所述的内筒的两端分别连接有进料口和出料口，干湿分离机主机与进料口连接，进料口的一侧设有进风机，进料口的侧壁安装有振动机和进料监测仪，进风机通过进风口与进料口的底部连接；所述的减速机与内筒驱动连接；所述的外筒的两端分别设置有密封顶盖和密封底盖。

作为优选，所述的进料口上设置有进料口支架。

作为优选，所述的减速机安装在减速机支架上。

作为优选，所述的发酵罐外壳与发酵罐支架安装固定。

作为优选，所述的外筒上设置有温度传感器。

本实用新型的工作原理为：从牛舍清理出来的粪水在粪水池内进行均匀搅拌后，被水泵抽到本系统的干湿分离预处理机中，粪污经过预处理后进入干湿分离机主机进行固液分离，分离的干物质不断进入发酵滚筒，同时，在程序的自动控制下，进风机将筒内所需氧气送入发酵筒内。首次使用接入菌种，不需任何加热，发酵初期，物料基本上呈中温(30～40℃)，嗜温菌较为活跃，大量繁殖，随着温度的不断升高，嗜温菌受到抑制，甚至死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态，嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使发酵直接进入高温(50～60℃)，并在高温范围内稳定一段时间。在这一温度范围内，时间持续7个小时，发酵牛粪中的寄生虫，病原菌及虫卵被杀死，杀灭率为99.9％。控制程序会自动启动风机和改变发酵罐的转速，防止发酵增温过高，控制在适宜温度范围。根据物料最终是用作有机肥还是牛床垫料的用途的不同，物料的发酵时间范围为7-24小时的时间，发酵完成的垫料直接由发酵罐出料口的输送机送出。本实用新型利用干湿的牛粪直接加入有机肥发酵罐中，发酵后可以制成天然有机肥，也可以直接用做牛床垫料，将牛粪回收利用，解决牛场环境污染，减少牛床垫沙的费用，为筒内发酵技术，温度自动控制，发酵罐罐体的结构为卧式结构。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：

1.设备运行独立，可通过增减设备数量调整处理规模；

2.节省占地面积，减少大量基础设施建设，缩短施工工期；

3.无二次污染，内部设有除臭设施，可实现无臭味运行，保证厂区环境质量；