[实用新型]一种测厚装置

说明书

本实用新型提供了一种测厚装置，涉及工业测量技术领域。测厚装置包括机架，机架上设有支撑平台，支撑平台为矩形平面，支撑平台上还设有位于矩形平面的四个角位置的、沿竖直方向延伸的四个滑杆，压板也为相同大小的矩形，压板的四个角位置设有穿孔，穿孔中设有直线轴承，通过直线轴承的内孔与所述对应滑杆的外壁紧密滑动配合，使压板沿滑杆延伸方向运动具有良好的导向性，保证压板所在平面与下方的测试平面始终平行。在滑杆的上端的顶板设置伸缩缸，伸缩缸通过固定在推杆下端的压力传感器推动压板运动并挤压待测物体，气缸对压板的施力位置位于压板的中心，在挤压待测物体时，即使压板受力不平衡也不会发生倾斜，进而保证了测试结果的精确。

技术领域

本实用新型涉及工业测量技术领域，具体涉及一种测厚装置。

背景技术

在工业生产的测量测厚应用中，通常采用直尺、钢板尺、卡尺等人工测量的方式，这类测量方式适用于表面平整、尺寸固定不变的工件中，但是不能用于电池等零部件的测量。锂电池内部结构复杂，其中电芯在进行压制前比较松软，即使成型之后在厚度方向也存在一定的弹性，厚度尺寸不固定，稍加用力就引起变化。

采用游标卡尺测量电池的厚度，受挤压力的大小和测量人员的操作影响比较大，最终的测量结果往往误差很大。随后出现了新的现有技术，使用压板对放置在基板上的电芯施加预定压力，测出在该压力状态下电芯的厚度。但是，由于压力比较大，通常在一千牛以上，待测物体对压板的反作用力与压板受到的驱动力不平衡，容易使压板产生倾斜变形，长期使用导致压板所处的平面与基板不平行，压板对待测物体的挤压厚度不均匀，进而影响测量的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测厚装置，以解决由压板与测试平面不平行导致测量精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的测厚装置的技术方案是：

测厚装置包括机架，机架上设有支撑平台，机架上还在支撑平台的上侧安装有压板，支撑平台和压板中至少一个可被伸缩缸带动而相对另一个相向和相背移动，从而对两者之间的待测物体进行施压，机架上还设有检测两者之间施压压力的压力传感器以及两者之间的相对移动行程的距离传感器，机架固定有至少三个平行滑轨，平行滑轨对支撑平台和/或压板的相对移动进行导向，伸缩缸在水平面上的投影处于各个平行滑轨所构成的多边形之内。

有益效果：支撑平台和压板中至少一个与伸缩缸相连，通过伸缩缸的驱动使二者发生相向移动并挤压待测物体，在移动动中受到至少三个平行滑轨的导向，能够保证在运动中压板所在平面与支撑平台保持平行，而且在挤压待测物体时，即使受到待测物体的反作用力与伸缩缸施加的作用力不平衡，也会受到平行导轨的良好导向性，使压板始终保持在与支撑平台相平行的位置，避免了因发生倾斜而导致测试的结果不准确。

为了简化装置结构，对上述结构进一步限定，所述压板与伸缩缸驱动连接，并受伸缩缸的驱动力沿导轨向下移动。

为了提高压板受力的均匀性，对伸缩缸和平行滑轨的布置位置进一步限定，所述伸缩缸在水平面上的投影处于以所述平行滑轨为顶点所构成的凸多边形的中心。

为了便于加工和使用，对平行滑轨的布置位置进一步限定，所述平行滑轨有四个且分别位于矩形的各顶点位置。

为了简化装置结构，对上述结构进一步限定，所述平行滑轨为滑杆，所述压板上对应各个滑杆位置设有穿孔用于将相应滑杆穿装其中。

为了提高压板沿平行滑杆运动的准确性，在压板和滑杆之间增加相应的结构，所述压板穿孔中设置有直线轴承，并通过直线轴承的内孔与所述滑杆外壁紧密配合。

为了实现检测压力，对压力传感器的设置位置进一步限定，所述压力传感器设在压板与伸缩缸之间。

为了实现检测距离，对距离传感器的设置形式进一步限定，所述距离传感器的感应触头与压板浮动连接。