[实用新型]一种铝合金电缆用热处理设备有效
申请号: | 201820876998.5 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN208240411U | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 李会超;李士勇;耿献涛 | 申请(专利权)人: | 青海欧耐特线缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;C21D9/62 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 810105 青海省西宁*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热套筒 加热内筒 本实用新型 铝合金电缆 热处理设备 左右两侧 底座 上部中间位置 从动带轮 电机带动 滑动套接 冷却套筒 输送过程 旋转加热 主动带轮 齿轮盘 出线管 放线辊 固定架 加热丝 进线管 开口槽 收线辊 上端 齿条 伸入 外壁 电机 电缆 运转 | ||
本实用新型公开了一种铝合金电缆用热处理设备,包括底座,所述底座上端左右两侧分别通过固定架安装有圆形设置的加热套筒和冷却套筒,所述加热套筒左右两侧中间位置分别开设有进线管和出线管,所述加热套筒内滑动套接有加热内筒,所述加热套筒上部中间位置开设有第一开口槽,本实用新型通过第三电机带动主动带轮和从动带轮进行旋转,进而能够带动放线辊和收线辊进行电缆的输送,在输送过程中,通过第一电机能够带动伸入加热套筒里侧的第一齿轮盘和加热内筒外壁的第一齿条进行运转,从而能够使得加热内筒内的加热丝进行旋转加热,使得加热内筒内的温度变得更加均匀。
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种铝合金电缆用热处理设备。
背景技术
现有的铝合金电缆用热处理设备存在的加热处理效果差,加热不均匀,不易冷却,工作效率低,功能不够完善,且减震效果差,使用不灵活的问题。
对此专利申请号为CN201720527236.X的一种铝合金电缆用热处理设备,包括主体、加热冷却装置、进料口、出料口、上料转棍、上料连轴杆、收料转棍、收料连轴杆、转动轴、皮带、电机和减震底座,所述主体的上部设置有加热冷却装置,并且所述加热冷却装置的两端固定连接有进料口与出料口,所述出料口设置在进料口的右部,所述主体的底部固定连接减震底座,所述减震底座的左端固定连接上料连轴杆,且所述上料连轴杆上设置有转动轴与上料转棍,所述上料转棍通过上料连轴杆连接设置在转动轴上端,且所述转动轴通过皮带与电机连接。本实用新型达到最佳加热处理效果,加热均匀,且能够快速冷却,提高工作效率,功能完善,提高减震效果,使用灵活的优点。
但是还存在需要改进之处,结合附图和说明书来看,加热冷却装置中加热丝和冷风扇的位置固定,不能够进行旋转加热和旋转吹风冷却,只能够在固定的位置进行加热和冷却,从而加热和冷却效果不是很理想,不能够全方位的电缆进行加热和冷却处理,因而还需继续改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆用热处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金电缆用热处理设备,包括底座,所述底座上端左右两侧分别通过固定架安装有圆形设置的加热套筒和冷却套筒,所述加热套筒左右两侧中间位置分别开设有进线管和出线管,所述加热套筒内滑动套接有加热内筒,所述加热套筒上部中间位置开设有第一开口槽,所述加热内筒外壁中间位置等距设置有第一齿条,所述第一齿条上部啮合连接有通过第一开口槽伸入加热套筒里侧的第一齿轮盘,所述第一齿轮盘由第一电机驱动,且第一电机安装在加热套筒上部右侧,所述加热内筒内壁连接有隔热保温层,所述加热内筒内部还设有加热丝和温控芯片,加热丝一端与温控芯片相连接,所述冷却套筒内部滑动套接有冷却内筒,所述冷却套筒上部中间开设有第二开口槽,所述冷却套筒外壁中间连接有第二齿条,所述第二齿条上部啮合连接有通过第二开口槽伸入冷却套筒里侧的第二齿轮盘,所述第二齿轮盘由第二电机驱动,且第二电机安装于冷却套筒上部右侧,所述冷却内筒内部一侧分别安装有风扇与风扇电性连接的蓄电池组。
优选的,所述加热套筒内壁两侧均开设有第一环形滑槽,所述加热内筒外壁连接有与第一环形滑槽相滑接的第一环形滑块。
优选的,所述冷却内筒外壁两侧均连接有第二环形滑块,所述冷却套筒内壁两侧均开设有与第二环形滑块滑接的第二环形滑槽。
优选的,所述底座上部左端通过轴承连接有第一转轴,所述第一转轴上部连接有放线辊,所述第一转轴下部外圈连接有从动带轮,所述底座上部右端安装有第三电机,所述第三电机输出端连接有第二转轴,所述第二转轴外壁上部连接有收线辊,所述第二转轴外壁下部连接有主动带轮,所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接,所述底座右端开设有阶梯槽,且第三电机安装在阶梯槽内底部。
优选的,所述放线辊和收线辊位于同一水平线上,且所述收线辊纵向中心点与冷却套筒内部水平中心线位于同一水平线上,所述放线辊纵向中心点与进线管内部水平中心线位于同一水平线上。
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