[实用新型]一种矿热炉铜冷却件

说明书

本实用新型涉及一种矿热炉铜冷却件，包括铜冷却件本体，铜冷却件本体内设有冷却通道，冷却通道由多个通道段组成，冷却通道两端分别设有进水口和出水口，其特征是：各个所述通道段的孔型均为由两个以上相互连通的圆孔组成的复合孔，复合孔中各圆孔在铜冷却件本体的宽度方向上或高度方向上依次排列；在通道段的截面上，复合孔中相邻两圆孔所在的圆相交。这种矿热炉铜冷却件采用复合孔型通道段，在不减少通道段的截面积的情况下，复合孔型通道段能够增加通道段内壁与流经其内的冷却水的接触面积，增加传热面积，增强冷却能力，或者在冷却效果相同的情况下，可以减薄铜冷却件本体的厚度，减少铜材的消耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金电炉设备技术领域，特别涉及一种矿热炉铜冷却件。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于生产铁合金、工业硅、电石、黄磷等产品，在该行业也俗称电炉。铜冷却件是矿热炉系统较为常用的水冷保护设备，工作原理是利用铜冷却件中流动的冷却水，使得炉内高温烟气、铜冷却件与冷却水之间进行大量的热交换，这样大量的热量被冷却水给带走，保护炉内部件在高温环境下不受损坏。

目前我国的矿热炉冷却件绝大多数为钢质结构，但根据国家产业政策和行业结构调整的要求，铁合金矿热炉向大型化、全封闭、自动化的方向发展，近几年行业内已经淘汰12500KVA以下的矿热炉，新建的矿热炉都在25000KVA及以上，而且趋势越来越明显。随着矿热炉的大型化，钢质结构冷却件在一定程度上已经不能满足其生产需求，因此国外使用比较成熟的铜冷却件也开始引进国内，虽然铜冷却件的冷却效果比钢质冷却件的冷却效果好，寿命得到显著的提高，但成本也是大幅度的提高，对企业生产经营有较大的压力。

目前的钢质结构冷却件（如图6所示）存在冷却效果差、焊缝长而多，容易发生腐蚀破损或开裂而导致漏水的现象，造成经常热停炉检修而影响生产。目前的普通铜冷却件（如图7所示）包括铜冷却件本体，铜冷却件本体内设有冷却通道，冷却通道由多个通道段组成，冷却通道两端分别设有进水口和出水口，各个通道段的截面形状呈单圆孔型，进水口和出水口处均焊接有圆筒形水管。为了保证铜冷却件的冷却效果，就需要将截面形状呈单圆孔型通道段的直径增大，因而铜冷却件的厚度就必须加厚；而且普通的圆筒形水管有一定的壁厚，进出水圆筒形管需焊接在铜冷却件本体的厚度方向端面，因此铜冷却件的厚度更加需要加厚以保证焊接，这样就导致铜材的重量大大增加，生产成本也大幅度提高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种矿热炉铜冷却件，这种矿热炉铜冷却件能够较大幅度减薄铜冷却件本体的厚度，减少铜材的消耗，大大降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿热炉铜冷却件，包括铜冷却件本体，铜冷却件本体内设有冷却通道，冷却通道由多个通道段组成，冷却通道两端分别设有进水口和出水口，其特征是：各个所述通道段的孔型均为由两个以上相互连通的圆孔组成的复合孔，复合孔中各圆孔在铜冷却件本体的宽度方向上或高度方向上依次排列；在通道段的截面上，复合孔中相邻两圆孔所在的圆相交。

这种复合孔型通道段与单圆孔型通道段相比，在不减少通道段的截面积的情况下，复合孔型通道段能够增加通道段内壁与流经其内的冷却水的接触面积，增加传热面积，增强冷却能力，或者在冷却效果相同的情况下，可以减薄铜冷却件本体的厚度，减少铜材的消耗，降低生产成本。

通常,上述通道段包括横向通道段和纵向通道段，这些横向通道段和纵向通道段相互连通而形成冷却通道；各条横向通道段沿铜冷却件本体的高度方向依次排列，构成横向通道段的复合孔中各圆孔在铜冷却件本体的高度方向上依次排列；各条纵向通道段沿铜冷却件本体的宽度方向依次排列，构成纵向通道段的复合孔中各圆孔在铜冷却件本体的宽度方向上依次排列。

通常，复合孔中各圆孔相互平行。