[实用新型]一种轴承座铸件模具

说明书

本实用新型涉及一种轴承座铸件模具，包括轴承座铸件、浇注系统。轴承座铸件包括轴承座本体，轴承座本体上开设有通孔。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、与横浇道相连通的内浇道、与内浇道相连通的冒口，内浇道与轴承座铸件相连通。横浇道包括与直浇道相连通第一横浇道、与第一横浇道相连通的第二横浇道。内浇道与第二横浇道和轴承座本体相连通，冒口设于内浇道与第二横浇道相连通处。本实用新型根据轴承座铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高轴承座铸件的合格率，提高机壳铸件的浇注质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座铸件模具，尤其涉及一种用于中央空调压缩机零件的轴承座铸件模具。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

压缩机传动部位磨损是普遍存在的问题，其中轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损特别严重，因此轴承座在使用中需要承受很高的工作强度。在使用浇注方式生产轴承座时，对轴承座铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响机壳的成品率。

在现有技术中，铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，轴承座铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此轴承座铸件及浇注系统的设计要求也非常高。综上，在轴承座铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的轴承座设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机壳铸件模具，根据轴承座的形状设计合理的浇注系统，提高机壳铸件的浇注质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承座铸件模具，包括轴承座铸件、浇注系统，所述轴承座铸件包括轴承座本体，所述轴承座本体上开设有通孔，所述浇注系统包括浇口杯、与所述的浇口杯相连通的直浇道、与所述的直浇道相连通的横浇道、与所述的横浇道相连通的内浇道、与所述的内浇道相连通的冒口，所述的内浇道与所述的轴承座铸件相连通；所述横浇道包括与所述直浇道相连通第一横浇道、与所述第一横浇道相连通的第二横浇道，所述内浇道与所述第二横浇道和轴承座本体相连通，所述冒口设于所述内浇道与所述第二横浇道相连通处。

优选地，所述浇注系统具有两个所述内浇道。

进一步地，两个所述内浇道相平行。

优选地，所述内浇道与所述轴承座本体的上端相连通。

优选地，所述第一横浇道和第二横浇道沿同一方向延伸。

优选地，所述第二横浇道设于所述轴承座铸件的一侧。

优选地，所述第二横浇道设于所述第一横浇道的上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型根据轴承座铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高轴承座铸件的合格率，提高机壳铸件的浇注质量和生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴承座铸件模具的俯视示意图；

附图2为附图1中沿A-A方向的剖视示意图；

附图3为本实用新型的轴承座铸件模具的侧视示意图。

其中：100、轴承座铸件；200、浇注系统；