[实用新型]一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置

说明书

本实用新型涉及波纹补偿器加工技术领域，尤其涉及一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱，驱动箱的侧面通过支撑板固定连接有固定板，驱动箱靠近固定板的一侧通过固定杆固定连接有第一固定器，第一固定器远离固定杆的一侧与法兰活动连接，法兰的内部过盈连接有波纹管，法兰远离第一固定器的一侧活动连接有第二固定器，第二固定器远离法兰的一侧通过第一液压杆与固定板的侧面连接，驱动箱上活动连接有低速旋转驱动机构，低速旋转驱动机构位于驱动箱外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构。本实用新型具备同时对波纹管的两端与两个法兰进行焊接的优势，降低了焊接的时间，增加了法兰与波纹管焊接的效率。

技术领域

本实用新型涉及波纹补偿器加工技术领域，具体为一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。

波纹补偿器由法兰、波纹管、端管、支架和螺栓等组成，在波纹补偿器加工的过程中需要将波纹管与端管先焊接成一体，再在两端各焊接一个法兰，现有的对法兰与波纹管进行焊接的方式一般是先将波纹管与的两端与两个法兰过盈连接，然后将波纹管的一端与一个法兰进行焊接，再将波纹管的另一端与另一个法兰进行焊接，这样造成了波纹补偿器的制作工序繁杂，降低了波纹补偿器的制作效率，增加了波纹补偿器的制作成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，解决了现有对波纹补偿器中法兰与波纹管的两端焊接时需要逐端依次焊接的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于双向低速旋转焊接的波纹补偿器高效加工装置，包括驱动箱，所述驱动箱侧面的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板远离驱动箱的一侧固定连接有固定板，所述驱动箱靠近固定板一侧的中部固定连接有固定杆，所述固定杆远离驱动箱的一端固定连接有第一固定器，所述第一固定器远离固定杆的一侧与法兰活动连接，所述法兰的内部过盈连接有波纹管，所述法兰远离第一固定器的一侧活动连接有第二固定器，所述第二固定器远离法兰的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第二固定器的一端与固定板的侧面固定连接。

所述驱动箱上活动连接有低速旋转驱动机构，所述低速旋转驱动机构位于驱动箱外部的一端固定连接有升降旋转焊接磨平机构，所述驱动箱侧面的底部和固定板侧面的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底板。

优选的，所述第一固定器和第二固定器的结构相同，所述第一固定器包括挤压板，所述挤压板的一侧与固定杆固定连接，所述挤压板远离固定杆的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块远离挤压板的一侧与波纹管的外表面活动连接，所述挤压块侧面与波纹管的连接处开设有与波纹管外表面的波纹相契合的弧形槽口，所述挤压板的顶部和底部均固定连接有卡块，所述法兰靠近卡块的一侧卡接在卡块侧面开设的卡槽的内部。

优选的，所述低速旋转驱动机构包括第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别贯穿驱动箱的顶部和底部并通过第一轴承与驱动箱活动连接，所述第一转动杆位于驱动箱内腔一端中部的外表面固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的侧面啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离第一伞形齿轮的一侧与低速旋转电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆位于驱动箱外部的两端均固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部焊接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二齿轮盘的一端贯穿支撑板并通过第二轴承与支撑板活动连接，所述第二转动杆远离第二齿轮盘的一端与升降旋转焊接磨平机构固定连接。