[实用新型]一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备，包括底板，底板顶部的两端均焊接有沿竖直方向设的支撑板，两个支撑板之间安装有机头本体，机头本体的底部安装有打磨轮，两个支撑板中的一个其侧壁转动连接有沿水平方向设置的转轴，且转轴位于机头本体的正下方，转轴的两侧均焊接有对称设置的限位块，两个限位块相互靠近的一侧均开设有活动孔，活动孔的内部活动连接有沿水平方向设置的活动杆，本实用新型，在各部件的配合下，能够对接箍本体的表面进行充分打磨，使其打磨效率更加高效，同时能够使接箍本体与转轴保持在同心位置，使其打磨更加均匀，而且又能够防止接箍本体在打磨时发生相对转动。

技术领域

本实用新型涉及粗磨处理设备技术领域，尤其涉及一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备。

背景技术

打磨装置一般都包括一个可以沿竖直方向和水平方向都能够移动的机头部分，方便对物体进行打磨，而目前的抽油杆接箍在加工打磨时，都是将接箍进行固定住，然后对其一个侧面进行打磨，不能够实现整体打磨，加大了劳动力，降低了打磨效率，而且打磨时接箍会发生转动的现象，影响打磨的品质，为此我们提出了一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油杆接箍生产过程中粗磨处理设备，包括底板，所述底板顶部的两端均焊接有沿竖直方向设的支撑板，两个所述支撑板之间安装有机头本体，机头本体的底部安装有打磨轮，两个所述支撑板中的一个其侧壁转动连接有沿水平方向设置的转轴，且转轴位于机头本体的正下方，所述转轴的两侧均焊接有对称设置的限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均开设有活动孔，活动孔的内部活动连接有沿水平方向设置的活动杆，两个所述活动杆靠近支撑板的一端焊接有与转轴活动套接的活动块，活动块远离支撑板的一侧设有与转轴固定套接的固定板，另外两个所述活动杆伸出限位块的一端焊接有与转轴活动套接的滑动板，两个所述活动杆相互靠近的一端均铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接有沿竖直方向设置的挤压杆，挤压杆的外圈活动套设有限位筒，限位筒的两侧外壁焊接有对称设置的支杆，且支杆远离限位筒的一端焊接在转轴上，所述挤压杆伸出限位筒的一端焊接有沿水平方向设置的连接板，所述连接板远离挤压杆的一侧焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有挤压块，所述连接板与挤压板之间连接又与伸缩杆套设的弹簧。

优选的，所述固定板远离活动块的一侧抵触有套设在转轴外部的接箍本体，接箍本体的另一端抵触与转轴活动套接的活动板，活动板的另一侧安装有与转轴螺纹连接的螺母。

优选的，所述支撑板的外侧壁安装有沿水平方向设置的电动机，且转轴伸出支撑板的一端与电动机的输出端固定连接。

优选的，所述活动块的两侧活动套接有对称设置的固定栓，且固定栓伸入活动块的一端与转轴螺纹连接。

优选的，所述固定板上开设有对称设置的通孔，且活动杆活动套接在通孔的内部。

优选的，所述固定板与活动板均呈圆形结构，且两者直径相同均略大于接箍本体的内径，所述滑动板的直径小于接箍本体的内径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有底板、支撑板、机头本体、打磨轮、转轴、固定板、接箍本体、活动板、电动机，在各部件的配合下，能够对接箍本体的表面进行充分打磨，使其打磨效率更加高效。

2、本实用新型中，通过安装有活动块、活动杆、限位块、连接杆、挤压杆、限位筒、支杆、连接板、伸缩杆、弹簧、挤压块、滑动板，在各部件的配合下，能够使接箍本体与转轴保持在同心位置，使其打磨更加均匀，同时又能够防止接箍本体在打磨时发生相对转动。

附图说明