[实用新型]一种压铸模具顶出结构

说明书

本实用新型一种压铸模具顶出结构公开了一种在模具动模侧通过横向的油缸进行动力输出，将顶杆缓慢顶出，然后在产品和模具脱离后，通过压缩弹簧的反弹将产品快速推出的顶出结构，结构简单，方便实用，能够有效提高产品成型脱模效果，其特征在于固定底板置于动模板上，顶杆板位于固定底板的正上方，安装板置于顶杆板上，且通过固定螺钉和顶杆板相连接，所述顶杆板中部开有通孔，所述安装板中部开有通孔，且和顶杆板中部的通孔对应连通，导套依次贯穿安装板和顶杆板中部的通孔，所述导套外侧分别和顶杆板、安装板相连接，导柱一端置于动模板上，另一端从导套内穿出，两个铰接架分别置于固定底板顶部和顶杆板底部，且相对应。

技术领域

本实用新型一种压铸模具顶出结构，涉及一种在模具进行压铸生产时，对顶杆进行传动顶出的结构，属于模具加工领域。特别涉及一种在模具动模侧通过横向的油缸进行动力输出，将顶杆缓慢顶出，然后在产品和模具脱离后，通过压缩弹簧的反弹将产品快速推出的顶出结构。

背景技术

目前，合金压铸过程中，多采用模具进行压铸成型，为了便于从模具内取出产品，模具设计时会对顶出机构进行设计，使得顶杆在顶出产品时各个位置平衡，避免单侧顶出使得产品粘附在模具内，引起不必要的麻烦，现有的顶杆都是通过连接套和设备上的顶出油缸进行连接，通过顶出油缸推动顶杆板进行顶出，顶出油缸的顶出速度固定，由于产品在和模具分离的瞬间会出现黏膜、或拉裂，因此顶出速度刚开始要慢，但整体顶出速度变慢会使得模具温度冷却时间长，压铸周期时间变长，不能根据要求进行速度的间歇变化，影响生产进度，和产品质量，且当设备本身的顶出机构出现故障时，设备需要停机进行维修，影响生产效率，且现有的顶出结构体积巨大，占用模具空间大，模具制造成本高，且现有的顶出机构在顶杆抽回时，速度较快，会将型腔内的脱模剂带入顶杆间隙内，在成型时使得顶杆周围成型不良。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种压铸模具顶出结构提供了一种在模具动模侧通过横向的油缸进行动力输出，将顶杆缓慢顶出，然后在产品和模具脱离后，通过压缩弹簧的反弹将产品快速推出的顶出结构。能够有效提高产品成型脱模效果。

本实用新型一种压铸模具顶出结构是这样实现的：本实用新型一种压铸模具顶出结构由导柱、导套、顶杆板、连接杆、液压油缸、铰接轴、连接套、支撑臂、铰接架、动模板、固定底板、固定螺钉、安装板和压缩弹簧组成，固定底板置于动模板上，顶杆板位于固定底板的正上方，安装板置于顶杆板上，且通过固定螺钉和顶杆板相连接，所述顶杆板中部开有通孔，所述安装板中部开有通孔，且和顶杆板中部的通孔对应连通，导套依次贯穿安装板和顶杆板中部的通孔，所述导套外侧分别和顶杆板、安装板相连接，导柱一端置于动模板上，另一端从导套内穿出，两个铰接架分别置于固定底板顶部和顶杆板底部，且相对应，液压油缸通过铰接轴铰接置于固定底板一侧，连接套套置于液压油缸上的活塞杆一端上，所述连接套内置有压缩弹簧，连接杆一端置于连接套内，两个支撑臂一端分别和连接杆另一端相铰接，另一端分别和两个铰接架相铰接，两个所述支撑臂相对称。

使用时，初始状态下，两个支撑臂之间的夹角为90度，首先将顶杆安装固定在安装板上，将动模板安装固定在压铸设备的动模移动板上，当压铸成型模具开模后，对产品进行脱模时，液压油缸工作，活塞杆外伸，并且通过连接套带动连接杆移动，连接套内的压缩弹簧压缩，连接杆带动两个支撑臂缓慢发生偏转，支撑臂以一端为中心进行偏转，支撑臂的运动轨迹为圆弧，进而向上偏转的支撑臂在偏转过程中高度升高逐渐减缓，进而顶杆板在支撑臂推动下缓慢向上移动，并且顶杆板带动安装板向上移动，安装板带动顶杆向上移动，导套沿着导柱向上移动，顶杆推动产品，当产品和模具分离后，压缩弹簧瞬间反弹，进而带动连接杆快速向外移动，连接杆带动两个支撑臂快速进行偏转，进而顶杆板在支撑臂推动下快速向上移动，并且快速推动安装板，安装板快速向上推动顶杆，顶杆将产品从模具内推出，脱模结束后，液压油缸反向移动，活塞杆通过连接套带动连接杆缓慢反向移动，连接杆带动两个支撑臂反向偏转，支撑臂缓慢向下移动，并且带动顶杆板缓慢向下移动，顶杆板通过安装板缓慢带动顶杆向下移动收回，防止速度过快，将型腔内的脱模剂带入顶杆间隙内，达到在模具进行压铸生产时，对顶杆进行传动顶出的目的。