[实用新型]多工位钻攻加工中心

说明书

本实用新型公开了一种多工位钻攻加工中心，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上转动连接有转动轮盘以及驱动所述转动轮盘间歇性转动的驱动电机，所述转动轮盘的上表面周向间隔设置有若干放置工位，所述工作台上位于转动轮盘外侧周向设置有若干加工工位，所述工作台上位于转动轮盘外周侧还设置有下料工位，本实用新型具有减少生产的人力成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工机床技术领域，更具体地说它涉及一种多工位钻攻加工中心。

背景技术

在日常生产生活中，当需要将部件安装固定在一个固定平面上时，较普遍采用的方法就是外接固定板为媒介的方式，将部件连接于固定板上后再将固定板安装在固定平面上实现部件与固定面之间的结合，这种安装方法需要在固定板上开设若干带有螺纹的通孔以实现固定板与固定平面以及部件的装配连接。

现有技术中在对上述的固定板进行制造成型加工时，其成型加工方法一般是由人工操作对固定板上不同位置的通孔以及通孔内螺纹分工序进行操作，在一个位置的钻孔工序完成后进行攻丝工序，再移至另一位置的钻孔与攻丝工序，每个工序上的加工操作机台都需要配备一个操作员进行上料与卸料的操作，耗费人力资源，增大了固定板的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位钻攻加工中心，其优点在于减少生产的人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工位钻攻加工中心，包括工作台，所述工作台上转动连接有转动轮盘以及驱动所述转动轮盘间歇性转动的驱动电机，所述转动轮盘的上表面周向间隔设置有若干放置工位，所述工作台上位于转动轮盘外侧周向设置有若干加工工位，所述工作台上位于转动轮盘外周侧还设置有下料工位。

通过采用上述技术方案，工作台上的转动轮盘在驱动电机的驱动下间歇转动，转动轮盘上的放置工位在工作台上的位置随转动轮盘转动而迁移。将固定板放置在一侧无加工工位的放置工位上，一段时间后转动轮盘转动至第一个加工工位的位置并保持一段时间，加工工位对放置工位上的固定板进行加工，在放置工位位置保持的一段时间内完成加工后，转动轮盘再次转动使得放置工位转动至下一个加工工位处进行加工。放置工位上的固定板经过转动轮盘周侧布置的若干加工工位加工成型后转动至下料工位，下料工位将放置工位上加工成型的固定板从放置工位上拆卸下并集中收集准备后续的再加工处理。卸下固定板的放置工位随转动轮盘再次转动，此时转动轮盘转动路径正好为转动轮盘的周长，并再次人工将待加工的固定板放置在放置工位上，继续进行成型加工作业。由于放置工位、加工工位在工作台上连续设置，且加工工位位于转动轮盘外侧呈圆周设置，由转动轮盘对固定板进行不同加工工序之间的传送，且固定板的初始加工位置与加工成型的位置相邻设置使得对多个固定板进行成型加工时，一个工作台只需要配备一个操作员即可对固定板加工的上料、加工与收料工序进行操作监管，减少了人力资源的分配从而减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述加工工位包括钻孔工位与攻丝工位，所述钻孔工位与攻丝工位间隔交错设置。

通过采用上述技术方案，钻孔工位与攻丝工位交错设置，对固定板上同一个加工位置进行连续的加工，不同加工工位之间按加工位置的顺序进行排布，使得固定板上的加工更加顺畅，同时也方便在加工过程中可能出现的加工问题对工序进行排查检修。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于放置工位一侧设置有紧固气缸，所述紧固气缸的活塞杆竖直向上且位于其末端固定有水平延伸至放置工位上方的紧固板。

通过采用上述技术方案，紧固板由紧固气缸驱动在放置工位上伸缩，从而实现对放置工位上的固定板进行位置的夹紧，保证加工过程中固定板在放置工位上位置的稳定性，保证加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板中部开设有加工通槽，使得紧固板呈凹型设置。