[实用新型]真空挤出机泥缸机头压力包

说明书

提供一种真空挤出机泥缸机头压力包，具有一端制有大端法兰盘另一端制有小端法兰盘并带机头空腔的机头；机头以及机头空腔为一体成型制得的台阶式锥变结构；且台阶式锥变的机头空腔大端进料端为扁圆形机口，小端出料端为方形机口；且方形机口的顶角通过圆角过度；方形机口的四条边通过内凹圆弧线形边与圆角平滑连接过度；且机头空腔的内壁布设置若干强制水冷却系统的水冷却管；且水冷却管沿泥料流动方向呈中心对称线性均匀分布布设。本实用新型一体成型；结构简单；强度高；寿命长；小改进但能带来大收益；机头增压效果优异、显著；泥料挤出均匀；有利增产、保质保量；经济实用；节能环保。

技术领域

本实用新型属于安装在真空挤出机泥缸出口端，并用于连接机头成型模具的泥缸机口压力包装备制造技术领域，具体涉及一种真空挤出机泥缸机头压力包。

背景技术

目前，真空挤出机泥缸固连的泥缸机头通过安装不同形状的成型模具和芯具，来生产不同形状的砖坯。可见，安装于泥缸出料端口的机头是承受挤出压力的主要部件之一；现有技术下，真空挤出机机头的结构形状是按照挤出泥料的形状而设计的；主要包括圆形至方形锥变的机头和椭圆形从方形锥变的机头两种；但上述两种机头设计的特点在于：1、机头空腔内壁均为直线渐变的锥形空腔，在挤出功耗不变的情况下，挤出压力有限，对于特殊环保材料的泥料，甚至存在挤出压力不足的现象；2、机头的方形出口四边顶角为直角过渡；且机头方形机口的四条边为直线形边，依据流体变力学原理，物料流动性欠佳；尤其不利于采用煤矸石、粉煤灰、页岩、城市建筑垃圾等固体废弃物生产多孔节能环保型墙体用泥料的流动；进一步限制了挤出机挤出压力的提升；3、机头采用油润滑，成本较高，且不环保；为此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种真空挤出机泥缸机头压力包，通过将泥缸从线性渐变的锥形空腔改进为台阶骤变的台阶式锥变空腔；以及将直角过渡的方形出口顶角改进为圆角过渡的方形出口顶角；并将方形出口的四条直线边改进为内凹圆弧线形边的结构改进；结合中心对称朝向泥料流动方向线性布设的强制水冷却系统水冷却管的设计；通过较小的成本投入，实现显著提升机头挤出压力，和促进泥料流动的目的。

本实用新型采用的技术方案：真空挤出机泥缸机头压力包，具有一端制有大端法兰盘另一端制有小端法兰盘的机头；且机头内制有机头空腔；其特征在于：所述机头以及机头空腔为一体成型制得的台阶式锥变结构；且台阶式锥变的机头空腔大端进料端为扁圆形机口，小端出料端为方形机口；且方形机口的顶角通过圆角过度；方形机口的四条边通过内凹圆弧线形边与圆角平滑连接过度；且机头空腔的内壁布设置若干强制水冷却系统的水冷却管；且上述水冷却管沿泥料流动方向呈中心对称线性均匀分布设置。

上述技术方案中，为使用单台挤出机同时挤出两根坯条，提高生产效率，进一步地：所述机头空腔为左右对称的双腔结构；与扁圆形机口和方形机口一体成型且平滑过度连接制有将机头空腔垂直水平均匀分割为两个空腔的分离隔断。

上述技术方案中，为使泥条的截面从扁椭圆形流变为方形，节省变形功耗50％，并使坯条压力更均匀，四角更饱满，优选地：所述扁圆形机口的水平极轴长度大于竖直极轴长度；且扁圆形机口通过大端法兰盘与挤出机泥缸出口法兰盘固连为一体；且扁圆形机口的圆心距小于扁圆形机口的直径。

上述技术方案中，为方便机头和机头模具之间的定位安装，进一步地：所述方形机口四条边的竖直中垂线以及水平中垂线的分别制有方便定位安装机头模具和芯具定位销的定位销插槽。

上述技术方案中，为进一步提高泥料流动性：所述机头空腔表面为使用硬瓷面耐磨喷涂工艺加工的机头空腔。

本实用新型与现有技术相比的优点：