[实用新型]一种模具升降旋转装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷滚压成型设备技术领域，特别涉及一种模具升降旋转装置。该种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。该设备结构紧凑、工作能耗低、运行结构稳定，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压成型设备技术领域，特别涉及一种模具升降旋转装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。申请公布号为CN103171029A的中国专利公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，其特征在于：石膏模通过坯体传送装置送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架；所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置；所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。

现有的陶瓷滚压成型设备，由于转盘的设置，使得该设备的占地面积较大；滚压工作时，滚压机主轴需要带动模托盘及驱动模托盘旋转的驱动机构一同上升，功率较大，模托盘位于活动件上，工作时受力支撑性较差。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、工作能耗低、运行结构稳定的一种模具升降旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，所述升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，所述输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，所述嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。

进一步的，旋转模具套底部连接设有有皮带轮，皮带轮由皮带驱动电机驱动，皮带轮与皮带驱动电机间通过皮带传动，进而带动旋转模具套旋转。

进一步的，皮带轮底部设有支撑台，支撑台固定设置，支撑台与皮带轮间通过轴承连接以实现两者间的相对转动。

进一步的，升降台底部设有顶杆，皮带轮、支撑台内设有容纳顶杆穿过的贯穿孔，顶杆通过顶杆气缸带动其上下移动，进而带动升降台移动。

进一步的，皮带轮的贯穿孔内设有导向管，导向管与皮带轮间通过轴承滑动连接，顶杆从导向套内穿过，导向套用于引导顶杆运动轨迹。

进一步的，顶杆气缸设有两个，固定设于顶杆外对应两侧，两顶杆气缸的活塞杆上各设有连接件，两连接件间连接设置有绳索，绳索与顶杆连接，顶杆气缸带动绳索上下移动进而带动顶杆上下移动。

进一步的，顶杆气缸上方为定位部，固定于工作平台下侧，气缸下方具有活塞杆移动的空间。

进一步的，支撑台上设有容纳绳索穿过与移动空间的开孔。

进一步的，旋转模具套上设有橡胶环，外模具嵌入旋转模具套内与橡胶环紧密配合，通过摩擦力实现外模具与旋转模具套一同旋转。