[实用新型]一种纺丝卷绕装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝卷绕装置，包括绕线机，所述绕线机一侧设有线筒固定板，所述线筒固定板的内部设置有固定板缓冲杆，所述线筒固定板的表面设置有固定板液压机，所述固定板液压机的一端安装在线筒固定板的表面，所述线筒固定板的一侧设置有绕线轮撑板，所述固定板液压机的另一端固定安装在绕线轮撑板的表面，所述绕线轮撑板的一端设置有绕线转轴；线筒固定板表面采用防滑纹，增加线筒与线筒固定板表面接触的摩擦阻力，避免绕线转轴在旋转的过程中，线筒与线筒固定板之间产生滑动，增加线筒绕线的准确度，避免纺丝绕线的过程中产生缠绕，采用固定板缓冲杆和固定板液压机，避免固定板液压机用力过大使线筒变形，提高纺丝绕线的合格率。

技术领域

本实用新型属于纺丝加工设备技术领域，具体涉及一种纺丝卷绕装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。现有的纺丝卷绕机在使用的过程中，绕线筒安装和拆卸时耗费大量的时间，增加员工对线筒安装和收取的之间，提高工人体力劳动，同时降低生产效率，增加纺线上层加工的成本，同时线筒安装在绕线轮表面牢固性低，使得纺丝缠绕时容易缠绕，增加纺线缠绕的报废率，降低纺线生产合格率的问题，为此我们提出一种纺丝卷绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的纺丝卷绕机在使用的过程中，绕线筒安装和拆卸时耗费大量的时间，增加员工对线筒安装和收取的之间，提高工人体力劳动，同时降低生产效率，增加纺线上层加工的成本，同时线筒安装在绕线轮表面牢固性低，使得纺丝缠绕时容易缠绕，增加纺线缠绕的报废率，降低纺线生产合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝卷绕装置，包括绕线机，所述绕线机一侧设有线筒固定板，所述线筒固定板的内部设置有固定板缓冲杆，所述线筒固定板的表面设置有固定板液压机，所述固定板液压机的一端安装在线筒固定板的表面，所述线筒固定板的一侧设置有绕线轮撑板，所述固定板液压机的另一端固定安装在绕线轮撑板的表面，所述绕线轮撑板的一端设置有绕线转轴，所述绕线转轴的一端通过焊接与绕线轮撑板的一端连接，所述绕线转轴的另一端贯穿绕线机的表面并设置有绕线电机，所述绕线电机的外表面设置有绕线电机支架，所述绕线电机支架的内表面通过焊接与绕线电机的外表面连接，所述绕线电机支架的一端通过焊接与绕线机的内表面连接，所述绕线电机一端的表面设置有脱线液压机，所述脱线液压机的一端通过焊接与绕线电机一端的表面连接，所述脱线液压机的另一端贯穿绕线机的表面并设置有脱线推板，所述脱线推板的表面通过焊接与脱线液压机的一端连接，所述线筒固定板的一侧设置有绕线限位轮，所述绕线限位轮的两端均设置有限位轮支架，所述限位轮支架的一端通过螺栓安装在绕线限位轮的一端，所述限位轮支架的另一端设置有限位轮转轴，所述限位轮支架的一端通过焊接与限位轮转轴的表面连接，所述限位轮转轴的一端贯穿绕线机的表面并设置有限位轮转动电机，所述限位轮转动电机固定安装在绕线机的内部，所述线筒固定板的一侧设置有过线轮液压机，所述过线轮液压机的一端嵌入到绕线机的内部，所述过线轮液压机的另一端设置有过线轮，所述过线轮通过螺栓固定安装在过线轮液压机的一端。

优选的，所述线筒固定板为三分之一弧面性结构，所述线筒固定板为双层结构，所述固定板缓冲杆的一端固定安装在线筒固定板上层结构的内部，所述固定板缓冲杆的另一端固定安装在线筒固定板下层结构的内部。

优选的，所述线筒固定板设置有两个，两个所述线筒固定板对称安装在绕线轮撑板的两侧，且线筒固定板的外表面为条形橡胶防滑纹。

优选的，所述脱线液压机设置有四个，四个所述脱线液压机的一端等间距固定在脱线推板的表面。

优选的，所述绕线限位轮为圆柱形结构，且限位轮支架为长条形板状结构。