[实用新型]高粘度浆料自动循环切换系统

说明书

本实用新型涉及一种高粘度浆料自动循环切换系统，属于高粘度浆料研磨设备技术领域。包括并联布置的两个储料罐，储料罐进料端通过浆料输入管连通研磨设备出料端，浆料输入管上设有三通电磁阀，三通电磁阀分别连通两个储料罐和研磨设备出料端；储料罐出料端通过浆料输出管连通研磨设备进料端，储料罐出料端设有出料电磁阀，储料罐上设有外置式重量传感器，贯穿储料罐设有搅拌轴，搅拌轴位于储料罐外部的一端连接驱动装置，位于储料罐内的搅拌轴上设有搅拌叶，重量传感器、出料电磁阀和三通电磁阀分别通过线路连接PLC控制器。本实用新型实现高粘度浆料自动在两个并联的储料罐中循环流动倒料，自动循环切换流动后，浆料均匀一致，研磨效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度浆料自动循环切换系统，属于高粘度浆料研磨设备技术领域。

背景技术

目前对高粘度浆料研磨时，研磨设备工作初始阶段，浆料能够满足加工要求，浆料颗粒细致，且均匀一致。但是，研磨设备工作一段时间以后，浆料的颗粒开始出现大小不一致的情况，研磨效率也开始下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高粘度浆料自动循环切换系统，实现高粘度浆料自动在两个并联的储料罐中循环流动倒料，自动循环切换流动后，浆料均匀一致，研磨效率高。

本实用新型所述的高粘度浆料自动循环切换系统，包括并联布置的两个储料罐，储料罐进料端通过浆料输入管连通研磨设备出料端，浆料输入管上设有三通电磁阀，三通电磁阀分别连通两个储料罐和研磨设备出料端；储料罐出料端通过浆料输出管连通研磨设备进料端，储料罐出料端设有出料电磁阀，储料罐上设有外置式重量传感器，贯穿储料罐设有搅拌轴，搅拌轴位于储料罐外部的一端连接驱动装置，位于储料罐内的搅拌轴上设有搅拌叶，外置式重量传感器、出料电磁阀和三通电磁阀分别通过线路连接PLC控制器。

经过大量反复研究发现，目前浆料研磨的过程中，储料罐均采用液位传感器，液位传感器必须放置在储料罐内，高粘度浆料粘附性很强，粘附在液位传感器外部以后，液位传感器逐渐失灵，逐渐丧失感应能力，因此，无法控制浆料的输送量，导致浆料研磨出现不均匀的情况，因为浆料的高粘度特性，输送速度不能满足研磨要求，研磨效率下降。

本实用新型中采用外置式重量传感器，储料罐内浆料与外置式重量传感器不接触，不会对重量传感器造成影响，能够持续保持重量传感器正常工作，能够持续保持浆料适当的输送量，保持良好的浆料研磨效率。

其中一个储料罐可以作为原料罐，另一个储料罐可以作为缓存罐，储料罐可以包括第一储料罐和第二储料罐，第一储料罐上设有第一重量传感器和第一出料电磁阀，第二储料罐上设有第二重量传感器和第二出料电磁阀。向第一储料罐注入高粘度浆料，之后打开与第一储料罐连接的第一出料电磁阀和研磨设备通向第二储料罐的三通电磁阀，浆料从第一储料罐送入研磨设备，研磨后，浆料从研磨设备送入第二储料罐，送料量达到第二储料罐的设定值以后，通过第二储料罐的外置式第二重量传感器感应信号传至PLC控制，关闭研磨设备通向第二储料罐的三通电磁阀，关闭与第一储料罐连接的第一出料电磁阀；打开研磨设备通向第一储料罐的三通电磁阀，打开与第二储料罐连接的第二出料电磁阀，浆料从第二储料罐送入研磨设备，研磨后，浆料经三通电磁阀进入第一储料罐，送料量达到第一储料罐的设定值以后，通过第一储料罐的外置式第一重量传感器感应信号传至PLC控制，关闭研磨设备通向第一储料罐的三通电磁阀，关闭与第二储料罐连接的第二出料电磁阀；打开研磨设备通向第二储料罐的三通电磁阀，打开与第一储料罐连接的第一出料电磁阀，如此，自动循环，直到浆料研磨达到要求的程度。

进一步优选地，储料罐上设有至少2组重量传感器，重量传感器在储料罐外周同一水平面上均匀布置。测量更精准。

进一步优选地，浆料输入管上设有输入隔膜泵。对于浆料输入施加压力，有利于高粘度浆料顺利送入储料罐。

进一步优选地，浆料输出管上设有输出隔膜泵。对于浆料输出施加压力，有利于高粘度浆料顺利送入研磨设备。