[实用新型]一种陶瓷微波自动成型线

说明书

本实用新型涉及陶瓷成型生产线领域，具体涉及一种陶瓷微波自动成型线，其特征在于：包括循环输送线、自动练泥机和自动成型机，所述循环输送线上顺序设置有自动投泥机、自动夹模机和微波烘干箱，所述自动练泥机通过自动投泥机与循环输送线连接，所述自动成型机通过自动夹模机与循环输送线连接。陶瓷微波自动成型线的设备之间衔接部分无需人工转运劳动，自动化程度高，生产效率高，设备占地面积小；陶瓷成型方法，节约了人工成本、操作精度高、提高成品率，微波干燥方式较之传统干燥方式，干燥均匀度好，坯体不容易开裂，干燥时间短，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型生产线领域，具体的涉及一种陶瓷微波自动成型线。

背景技术

陶瓷是人们日常生活中常见的生活用品，陶瓷生产经历胚体成形、上釉和烧制等工序，其中胚体成形又包括泥料配置、练泥、投料、成形、烘干、清理等步骤，传统陶瓷成型工艺中上述步骤均是采用人工操作，而随着工业化的到来，现代陶瓷成型生产中采用大量的自动化设备，包括自动练泥机、泥条定长切割机、自动成型机、自动烘干机等，但是在某些设备的衔接环节，仍然需要人工作业，例如：定长切割机切割所切割的泥块需要人工搬运至输送线上的石膏模型内，又如内置泥块的石膏模型需要人工搬运至自动成型机内，成型完后又得由人工搬回至输送线上，随着人工成本的不断提高，传统的陶瓷成型生产线显然无法适应现代精益和自动化生产的需求，此外现有的陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷微波自动成型线，设备之间衔接部分无需人工转运劳动，自动化程度高，生产效率高，设备占地面积小；

以及一种利用陶瓷微波自动成型线生产的陶瓷成型方法，节约了人工成本、操作精度高、提高成品率，微波干燥方式较之传统干燥方式，干燥均匀度好，坯体不容易开裂，干燥时间短，能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷微波自动成型线，其特征在于：包括循环输送线、自动练泥机和自动成型机，所述循环输送线上顺序设置有自动投泥机、自动夹模机和微波烘干箱，所述自动练泥机通过自动投泥机与循环输送线连接，所述自动成型机通过自动夹模机与循环输送线连接。

优选的，所述循环输送线包括环形底座、主动链轮、从动链轮和环形链条，所述环形链条的外侧均匀固设多个坯体放置台，所述主动链轮由循环伺服电机驱动旋转。

优选的，所述自动投泥机包括与自动练泥机出料端连接的泥条输送机、设置于泥条输送机末端的切泥机、旋转轴位于循环输送线上方的旋转臂、固定于旋转臂末端的泥块吸盘和驱动旋转臂旋转的投泥驱动单元，所述旋转臂的转动角度范围为90度。

优选的，所述自动夹模机包括纵向移动机构、调换机构和夹紧机构，所述纵向移动机构包括夹模机架、固设于夹模机架上的纵向滑轨、滑动设置于纵向滑轨上的纵向移动架和驱动纵向移动架移动的纵向驱动单元，所述调换机构包括固设于纵向移动架上的调换驱动单元和由调换驱动单元驱动旋转的旋转架。

优选的，所述夹紧机构包括固设于旋转架上的水平滑轨、滑动设置于水平滑轨上两个夹紧臂、驱动两个夹紧臂相向移动的夹紧驱动单元，所述夹紧臂两端设有夹紧钳。

优选的，所述夹紧钳内侧上设有多个安装孔位，夹紧钳上的其中两个安装孔位各安装有一个辅助滚轮。

优选的，所述夹紧机构还包括可旋转设置于旋转架上的夹紧转盘和两个连杆，所述连杆的一端与夹紧臂枢接、另一端与夹紧转盘枢接。

优选的，所述微波烘干箱包括覆盖于循环输送线上的箱体、设置于箱体内的微波发生器和抽风装置，所述箱体从进料端往出料端依次包括预热段、第一烘干段、第二烘干段和冷却段。