[实用新型]中间接头绝缘层的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种中间接头绝缘层的成型模具，包括模具本体，模具本体上设置有型腔以及分别连通型腔的第一注胶孔、第二注胶孔，型腔包括用于与外屏蔽套对位设置的中间腔部和分别设置于中间腔部两端且分别与两应力锥对位设置的第一腔部和第二腔部，第一注胶孔和所述第二注胶孔分别设置于第一腔部的相对两侧且位于第一腔部远离所述第二腔部的端部。本实用新型公开的中间接头绝缘层的成型模具通过第一注胶孔和第二注胶孔进胶位置的合理选择，胶水注塑在应力锥上，能够有效的减小注胶压力及流速对应力锥端部过度区域胶粘合的影响，使得绝缘层的成型质量较佳，不通过抽真空的方式，该中间接头绝缘层的成型模具即可获得成型品质较优的产品。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种中间接头绝缘层的成型模具。

背景技术

硅橡胶是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上加入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性。

目前，硅橡胶制品主要以高压注射成型方式，高温硫化工艺生产。即生产过程中，以高压力(100-240bar)将硅橡胶注入模具模腔，在硫化过程中持续高温(120-170℃)高压状态以保证硅橡胶完全硫化。成型产品再经160至200摄氏度下二次硫化以保证其交联充分并达到优异的力学及电学性能。

目前行业内，110kV中间接头的绝缘层多采用硅橡胶注塑成型，为成型品质较优的绝缘层，一般采用抽真空的方式进行注塑，抽真空的方式对模具的密封性及模具的结构要求都非常高而且生产机台还必须要配备额外的抽真空设备，一般的生产厂商很难达到要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开一种中间接头绝缘层的成型模具，用以解决目前采用抽真空的方式注塑成型中间接头的屏蔽层对模具结构要求高、制造麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种中间接头绝缘层的成型模具，所述中间接头包括模芯、内屏蔽套、两个应力锥、绝缘层以及外屏蔽套，所述内屏蔽套套设于所述模芯的中间位置，两个所述应力锥分别套设于所述模芯的两端，所述绝缘层包覆于所述模芯、所述内屏蔽套以及所述应力锥外，所述外屏蔽套套设于所述绝缘层外，所述中间接头绝缘层的成型模具包括模具本体，所述模具本体上设置有型腔以及分别连通所述型腔的第一注胶孔、第二注胶孔，所述型腔包括用于与所述外屏蔽套对位设置的中间腔部和分别设置于所述中间腔部两端且分别与两个所述应力锥对位设置的第一腔部和第二腔部，所述第一注胶孔和所述第二注胶孔分别设置于所述第一腔部的相对两侧且位于所述第一腔部远离所述第二腔部的端部。

优选地，所述模具本体上还设置有进胶口、一端与所述第一注胶孔连通的第一流道以及一端与所述第二注胶孔连通的第二流道，所述第一流道的另一端和所述第二流道的另一端均汇集至所述进胶口。

优选地，所述模具本体于所述型腔的两侧分别开设有连通所述型腔的第一排胶槽组和第二排胶槽组。

优选地，所述第一排胶槽组和所述第二排胶槽组对称设置于所述型腔的两侧。

优选地，所述第一排胶槽组包括分别设置于所述第一腔部两端的第一排胶槽、第二排胶槽以及分别设置于所述第二腔部两端的第三排胶槽、第四排胶槽；所述第二排胶槽组包括分别设置于所述第一腔部两端的第五排胶槽、第六排胶槽以及分别设置于所述第二腔部两端的第七排胶槽、第八排胶槽。

优选地，所述中间接头绝缘层的成型模具还包括两个用于将所述模芯定位在所述型腔中的定位件，两个所述定位件的一端分别从所述模芯的两端穿设在所述模芯中。