[实用新型]封接玻璃的生产装置

说明书

本实用新型提供了一种封接玻璃的生产装置。该装置包括配料装置、高温熔制装置、压制冷却装置及加热熔融装置，配料装置用于配置封接玻璃的原料；高温熔制装置设置有原料进口和玻璃液出口，原料进口与配料装置相连，高温熔制装置用于将封接玻璃的原料进行熔制以得到玻璃液；压制冷却装置与玻璃液出口相连，用于对玻璃液进行压制冷却以形成玻璃片；加热熔融装置设置有出料口，加热熔融装置用于将玻璃片加热熔融并从出料口出料形成封接玻璃。利用该装置实现了封接玻璃由原料—半成品—成品的分体式生产，该过程有效抑制了传统一次成型工艺中以出现的玻璃液析晶问题。同时，利用该装置在提高产品良率的基础上大大降低了设备投资成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体而言，涉及一种封接玻璃的生产装置。

背景技术

在一些特定领域或者工艺环境下，比如不锈钢真空保温杯的密封处理过程，使用有机胶类无法达到良好的密封效果或工作寿命，此时通常会考虑使用低温玻璃进行封接，这种玻璃即封接玻璃，也称作玻璃焊料，通常为颗粒状产品。

封接玻璃的生产制备过程一般包括配料、投料、高温熔制、出料成型、退火、收集、检验和包装这几个工序，其中高温熔制和出料成型是核心工序。目前在生产封接玻璃时的常规做法是，将配料投入到高温熔炉里面，待配料熔制成玻璃液，将其均匀放出，制成规则的颗粒。总结来讲就是投料—熔制—出料—成型一次完成，相当于前方投喂配合料，后端直接出成品，中间没有间隔和停顿。比如申请号为200510083587.8、200510068881.1、200510083587.8、200980119282.4的中国专利中均采用这种生产方式。

然而，这种一次成型的生产工艺具有几下几方面的缺陷：

1、现有技术玻璃的熔制温度1200～1500℃左右，但是制成成品需要控制玻璃液粘度，对应温度只有600～800℃左右。由于高温熔制过程时间比较长，需要1～2小时，还要定时加料，直接出料成型容易造成熔制过程的工艺参数不稳定。工艺参数稍有变化就会导致成品出现质量问题，严重影响成品率。

2、由于高温熔制过程和出料成型过程的温度不同，要想在同一台炉子里面实现不同的温控还要做到精准，要么是炉子体积足够大，能够区分熔化部和成型部；要么炉子投资足够大，能够配备精密的温控系统和保温系统，设备成本过高。

3、更重要的是，目前的封接玻璃在900～1150℃的温度区间内会有析晶趋向，恰好处于降温的过程中。而目前采用的这种一次成型生产工艺中，玻璃液由熔制温度转变为出料温度时的降温速度较慢，时间过长，极易导致晶体析出。且由于玻璃液处于降温过程，晶体一旦出现就不会消失，会随玻璃液进入成品。而最终产品封接温度只有580℃左右，所以出现的晶体没有任何机会再熔化消失。由于内部出现晶体，封接玻璃的膨胀系数会有较大变化，最终会导致密封不良，玻璃脱落、寿命降低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封接玻璃的生产装置，以解决现有技术中封接玻璃一次成型的生产方式中容易出现的工艺参数不稳定、设备成本高且极易出现析晶缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种封接玻璃的生产装置，其包括：配料装置，用于配置封接玻璃的原料；高温熔制装置，设置有原料进口和玻璃液出口，原料进口与配料装置相连，高温熔制装置用于将封接玻璃的原料进行熔制以得到玻璃液；压制冷却装置，与玻璃液出口相连，压制冷却装置用于对玻璃液进行压制冷却以形成玻璃片；加热熔融装置，设置有出料口，加热熔融装置用于将玻璃片加热熔融并从出料口出料形成封接玻璃。

进一步地，压制冷却装置为对辊压制机，且对辊压制机为空冷式或者水冷式。

进一步地，对辊压制机为水冷式，对辊压制机包括相对设置的第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体的旋转方向相反，且第一辊体和/或第二辊体的内部设置有空腔，空腔用于通入冷却水。